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江苏丰盈科技有限公司建设6亿安时的锂电池生产线项目 建设项目工程分析
发布时间:2016-12-12 14:33:00    浏览数:   字号:〖

1.1项目工程概况

1.1.1项目名称、建设规模及性质

项目名称:6亿安时的锂电池生产线建设项目

项目性质:新建

建设单位:江苏丰盈科技有限公司

行业类别:C3841锂离子电池制造

建设地点:盐城大丰高新技术区

投资总额:20亿元,其中环保投资115元,占总投资的1.43%

建筑规模:占地面积193995m2,建筑面积207057.1m2

职工人数:本项目计划劳动定员600

工作时数:实行四班三倒工作制,每班每天工作8小时,年运行300天,年工作时数7200小时

规划建成时间:201812

1.1.2主要建设内容

江苏丰盈科技有限公司是一家专业从事新能源动力电池的制造和销售,拥有自助知识产权和核心技术的大型高新技术企业。根据市场需求,江苏丰盈科技有限公司拟投资20亿元在盐城大丰高新技术区内建设6亿安时的锂电池生产线项目,项目总占地面积193995m2,建筑面积207057.1m2。新增生产车间4栋,仓库2栋,生产计划楼1栋,食堂1栋,宿舍1栋以及其它公辅工程。项目达产后,可形成年产6亿安时的锂电池的生产产能。

本项目主要经济技术指标见表1.1-1,厂区内主要建筑情况见表1.1-2

1.1-1  主要经济技术指标

序号

名称

单位

数量

备注

1

用地面积

m2

193995

/

2

建筑占地面积

m2

96718

/

3

总建筑面积

m2

207057.1

/

其中

生产区

厂房

m2

162333.18

/

仓库

m2

15402.4

/

生产计划楼

m2

14898.2

主要作为生产办公使用

配套建筑

食堂

m2

3088.94

/

宿舍

m2

11026.39

/

变电房

m2

209

/

门卫

m2

98.99

/

4

容积率

/

1.07

/

5

建筑密度

%

50

/

6

绿化率

%

15

绿化面积29099.25m2

7

机动车位

621

/

8

非机动车位

300

/

1.1-2   厂区各建构筑物情况一览表

序号

    

层数

占地面积(m2)

面积(m2)

火灾危险性

耐火

等级

1

2#厂房

2

24077.43

48154.86

丙类

二级

2

3#厂房

2

24077.43

48154.86

丙类

二级

3

5#厂房

2

24077.43

48154.86

丙类

二级

4

6#厂房

2

8934.3

17868.6

丙类

二级

5

8#仓库

2

3850.6

7701.2

丙类

二级

6

7#仓库

2

3850.6

7701.2

丙类

二级

7

1#生产计划楼

中间2层,两侧5

3792.47

14898.2

民建

/

8

10#食堂

2

1544.47

3088.94

民建

/

9

9#宿舍

5

2205.28

11026.39

民建

/

10

配电房

1

209

209

丙类

二级

11

门卫

1

98.99

98.99

民建

/

合计

/

96718

207057.1

/

/

1.1.3主要产品方案及产品指标

项目建设3条相同的锂离子电池生产线,年6亿安时锂离子动力电池(磷酸铁锂电池)。项目产品方案及生产规模见表1.1-3

1.1-3  生产规模一览表

工程名称

产品方案

规格

数量

生产能力

年运行时数h

锂离子动力电池生产线

磷酸铁锂电池

20Ah/

3000万个/

6亿Ah/a

7200

产品主要技术性能指标执行《电动汽车用锂离子蓄电池》(QC/T743-2006)标准以及国际标准,具体见表1.1-4

1.1-4   主要技术性能指标

电池类型

LFP/AGE-type

额定容量

28Ah

额定电压

3.2V

质量能量密度/Wh/kg

145

ACR/mΩ

1.5

DCR/ mΩ

3.5

功率密度/W/kg

1300

体积比能量wh/L

280

放电工作温度

-2060

充电工作温度

-560

-20容量

70%

循环寿命/常温

5000

45循环

3000

日历寿命

10

55存储7

容量保持

97%

容量恢复

99%

1.1.4主要生产设备

本项目拟配置的设备清单见表1.1-5

1.1-5  主要工艺设备清单

序号

设备名称

设备型号

数量

单位(台/套)

备注

主要生产设备

1

原材料立体仓库

YQ-LK-01

3

 

2

正极自动投料系统

YTD50K-L

7

 

3

负极自动投料系统

TD50KS-L

7

 

4

真空搅拌机(合浆机)

G45-1500-A-DZ

33

 

5

高速分散机

WXHP-6000-01

20

 

6

储搅上料系统

G30-150-1-DZ

20

 

7

挤压式涂布系统

M12-650A-4C-DZ

12

 

8

大卷物流搬运系统

YQ-JJBY-01

3

 

9

正极辊压分切机

X15-800-1-DZ

3

 

10

负极辊压分切机

X15-800-1-DZ

3

 

11

极片分切机

X02-7-650-1-DZ

20

 

12

极片焊接机

GWC

50

 

13

工业吸尘器

LK-MCHX

30

 

14

激光极耳成型机

GSCXB-B

50

 

15

方型自动卷绕机

GPCA-3H

30

 

16

制片卷绕一体机

CGCA-3D

30

 

17

极卷物流搬运系统

YQ-JJBY-02

3

 

18

X射线在线检测机

LX6000

3

 

19

电芯包胶机

ZLA01A

28

 

20

极耳预焊接裁切机

GSCXB-G

27

 

21

极柱焊接贴胶机

GSCXB-H

27

 

22

卷芯包膜机

YH-BM-01

27

 

23

卷芯自动入壳机

YH-RK-01

27

 

24

隧道式烘烤箱

KR-HX-01EB-T0047

10

 

25

全自动激光焊接系统

GD-LASER-HS-01

13

 

26

自动组装线物流系统

YQ-ZZ-03

3

 

27

全自动注液系统

GSCXB-1

13

 

28

柳钢珠点胶机

ZDAD08E1-00

13

 

29

全自动电池清洗机

ZDAD09A-00

7

 

30

化成柜

LIP-10P04

300

 

31

化成自动物流系统

YQ-HCWL-04

3

 

32

分容柜

HBF-0520

333

 

33

分容自动物流系统

YQ-FRWL-05

3

 

34

电芯电压内阻检测系统

VRC-048

13

 

35

电芯静置立体仓库

YQ-DXJZ-06

3

 

36

高温老化积放链

YQ-LHJF-07

3

 

37

电池自动装载机器人分拣系统

JX-WL-01

7

 

38

PACK原材料立体仓库

YQ-PAWL-08

3

 

39

自动模组焊接系统

GD-LASER-HS-02

3

 

40

成品制造流水线

YQ-LSX-09

3

 

41

电池系统成品检测测试柜

HYN-750-SYS-01

33

 

辅助生产设备

1

转轮除湿机组

TRL-1200P

10

 

2

工业制氮机

PSA

3

 

3

真空系统

VPU

13

 

4

高纯水发生仪

WY-20A

3

 

5

NMP回收/精馏系统

JF-G6000

7

 

检测设备

1

5V50A检测柜

 

33

 

2

5V100A检测柜

 

17

 

3

5V300A检测柜

 

17

 

4

20V100A检测柜

 

7

 

5

电压电流温度检测一体机

 

7

 

6

电磁震动试验台

 

2

 

7

挤压试验机

 

2

 

8

电池燃烧实验装置

 

2

 

9

快速温变试验箱

 

2

 

10

快速温湿热试验箱

 

7

 

11

高低温冲击试验箱

 

2

 

12

热冲击试验箱

 

2

 

13

高低温低气压试验箱

 

2

 

14

温控型短路试验机

 

2

 

15

盐水喷雾试验机

 

2

 

1.1.5原辅材料及能源消耗

1.1.5.1原辅材料及能源用量

本项目主要原辅材料及能耗见表1.1-6 

1.1-6  本项目原辅材料及能源消耗

 

指标名称

单位/

年耗量

最大储存量

形态、储存方式

运输

方案

原辅材料

1

磷酸铁锂

t

6289.23

53.3

固体、袋装

汽车

2

超导炭黑(正)

t

276.43

2.34

固体、袋装

汽车

3

聚偏氟乙烯

t

311

2.64

固体、袋装

汽车

4

N-甲基吡咯烷酮

t

7487.2

63.46

液体、桶装

汽车

5

石墨

t

3476.2

29.46

固体、袋装

汽车

6

超导炭黑(负)

t

55.17

0.46

固体、袋装

汽车

7

丁苯橡胶乳液

t

183.93

1.56

液体、桶装

汽车

8

羧甲基纤维素钠

t

55.17

0.46

固体、袋装

汽车

9

铝箔

t

1204.67

10.2

固体、盒装

汽车

10

铜箔

t

2231.73

18.92

固体、盒装

汽车

11

铝极耳

t

54.43

0.46

固体、盒装

汽车

12

铜极耳

t

227.73

1.92

固体、盒装

汽车

13

电解液

t

4600

38.98

液体、桶装

汽车

14

数字绿色高温胶带

296800

2515.26

固体、袋装

汽车

15

隔膜

m2

54200000

459322.04

固体、袋装

汽车

16

铝壳盖板

30000000

93220

固体、盒装

汽车

17

茶色高温胶带

77600

657.62

固体、袋装

汽车

能源

18

kWh/a

8584.8

/

大丰高新区变电所提供

19

新鲜水

t/a

55388

/

市政供水管网供给

1.1.5.2主要原辅材料理化性质

1)磷酸铁锂

英文名:Lithium  Iron  Phosphate,简称LFP

分子式:LiFePO4

分子量:157.76

CAS15365-14-7

1.1-1  磷酸铁锂结构式

磷酸铁锂(分子式LiFePO4),由于磷酸铁锂和磷酸铁结构相似,锂离子脱出/嵌入后,晶体结果几乎不发生重排。磷酸铁锂和脱嵌后的磷酸铁热稳定的好,磷酸铁在210℃~410℃范围内释放的热量仅为210J/g

1.1-2  锂离子脱出和嵌入晶体结构

2)超导炭黑

碳黑(carbon black),又名炭黑,是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末,表面积非常大,范围从10~3000m2/g,是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物比重1.8-2.1g/cm3。由天然气制成的称气黑,由油类制成的称灯黑,由乙炔制成的称乙炔黑。此外还有槽黑炉黑。按炭黑性能区分有补强炭黑导电炭黑耐磨炭黑等。可作黑色染料,用于制造中国墨、油墨、油漆等,也用于做橡胶的补强剂。

超导电炭黑是一种新型的高结构超高导电碳黑,粒度细,比表面积大,导电性能优异。其主要性能超过乙炔导电碳黑,超导电碳黑 1/21/5的用量就能达到一般导电碳黑的效果,由于其用量小,导电性能高,所以对涂料、塑料、橡胶等基础材料无影响,可得到导电性和材料性的平衡。

3)电解液

本项目不配置电解液,为外购,电解液主要成分见表3.1-7。项目使用的电解液成分主要为六氟磷酸锂、碳酸二辛酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸乙烯酯(EC),各成分理化性质如下:

六氟磷酸锂:六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分,约占到电解液总成本的43%CAS21324-40-3EINECS244-334-7,分子式:LiPF6,相对分子质量:151.91,白色结晶或粉末,相对密度1.50。潮解性强;易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解,放出 PF5而产生白色烟雾。与皮肤接触有毒,吞食有毒,引起灼伤。

碳酸二辛酯(DMC):C3H3O3,常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体,熔点4℃,沸点901℃,密度1.056g/cm3,难溶于水,可以与有机溶剂混溶,无毒。

碳酸二乙酯(DEC):碳酸二乙酯(CAS: 105-58-8,英语名:Diethyl carbonate)是乙醇的二碳酸酯,常温下为无色清澈液体,稍有气味;蒸汽压1.33kPa/23.8℃;闪点25℃;熔点-43℃;沸点125.8℃;溶解性:不溶于水,可混溶于醇、酮、酯等多数有机溶剂;密度:相对密度(水=11.0;相对密度(空气=14.07;稳定性:稳定;危险标记 7(易燃液体),该品为轻度刺激剂和麻醉剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等。液体或高浓度蒸气有刺激性。口服刺激胃肠道。皮肤长期反复接触有刺激性。

碳酸乙烯酯(EC):中文别名1,3-二氧戊环-2-酮、1,3-二氧杂环戊酮、碳酸乙撑酯、乙二醇碳酸酯、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸亚乙酯、1,2-乙二醇碳酸酯、1,3-二氧杂环戊-2-酮、碳酸乙烯、碳酸伸乙酯、2-碳酸乙烯酯;分子式: C3H4O3,碳酸乙烯酯,透明无色液体(>35℃),室温时为结晶固体。沸点:248℃/760mmHg 243-244℃/740mmHg;闪点:160℃;密度:1.3218;折光率:1.4158(50℃);熔点:35-38℃;粘度:1.90 mPa.s (40℃);介电常数ε89.6。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

1.1-7  电解液成分表

成分

电解质锂盐

溶剂

名称

六氟磷酸锂

碳酸二辛酯(DMC

碳酸二乙酯(DEC

碳酸乙烯酯(EC

分子式

LiPF6

C3H6O3

C5H10O3

C3H4O3

分子量

106.5

90.1

118.13

88.06

相对密度

-

1.07

0.98

1.32

含量

1mol/L

DMCDECEC的体积比为111

使用量

4600t/a

4)NMPN-甲基吡咯烷酮)

N-甲基吡咯烷酮,中文别名:NMP;1-甲基-2吡咯烷酮;N-甲基-2-吡咯烷酮。无色透明油状液体,微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。挥发度低,热稳定性、化学稳定性均佳,能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。对皮肤有轻度刺激作用,但未见吸收作用。由于蒸气压低,一次吸入的危险性很小但慢性作用可致中枢神经系统机能障碍,引起呼吸器官、肾脏、血管系统的病变。小鼠吸入本品蒸气2小时,浓度为0.180.20mg/L,可对上呼吸道及眼睛产生轻度的刺激。小鼠灌胃LD505200mg/kg,大鼠灌胃LD507900mg/kg。工作场所最高容许浓度100mg/m3 现场操作人员应戴口罩、防护眼镜及手套。本品是重要的化工原料,是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂,具有毒性低、沸点高、溶解力强、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和适用于多种配方用途等优点。理化性质见表1.1-8

1.1-8   N-甲基吡咯烷酮理化性质

物料名称

N-甲基吡咯烷酮

基本信息

CAS号:872-50-4,分子式:C5H9NO,分子量:99.13

物理性质

无色液体,有似胺的气味,熔点:-24,沸点:202,密度:251.028g/mL,蒸汽密度:3.4(空气=1),蒸汽压:200.29mmHg2566Pa,闪点:96,储存条件2-8,水溶解性:≥10g/100mL at20,相对密度(水=1):1.03

5)PVDF(聚偏氟乙烯树脂)

聚偏氟乙烯(PVDF)常态下为半结晶高聚物,结晶度约为50%。迄今报道有αβγδε5种晶型,它们在不同的条件下形成,在一定条件(热、电场、机械及辐射能的作用)下又可以相互转化。PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性,具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。具有优良的耐紫外线和高能辐射性。耐热性佳并有高介电强度。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。理化性质见表1.1-9

1.1-9   聚偏氟乙烯树脂理化性质

物料名称

聚偏氟乙烯树脂

基本信息

CAS号:24937-79-9,分子式:(C2H2F2n

物理性质

白色粉末,熔点/熔程:166-170,密度(在20):1.76g/cm³,蒸汽压(在32):15mm Hg

6)SBR(丁苯橡胶乳液)

丁苯乳液是由丁二烯苯乙烯乳液共聚而得,简称SBR。相对密度0.91.05。结合苯乙烯量为23%85%,大量生产的丁苯乳液结合苯乙烯量在23%25%,而高苯乙烯乳液(SBR-HSL)结合苯乙烯量则高达80%85%。一般方法制得的丁苯乳液总固含量为40%50%,而高固乳液总固含量则在63%69%。理化性质见表1.1-10

1.1-10  丁苯橡胶理化性质

物料名称

丁苯橡胶

基本信息

CAS号:9003-55-8,分子式:C36H42X2,分子量:474.72

物理性质

有苯乙烯气味,不完全溶于汽油、苯和氯仿,相对密度:0.9~0.95,玻璃化温度:-60~-75pH值(50/50胶乳):10.0~11.5,固形物含量41%~63%pH值(75/25胶乳):9.5~11,固形物含量26%~42%

7)CMC(羧甲基纤维素钠)

羧甲基纤维素钠,(又称:羧甲基纤维素钠盐,羧甲基纤维素,CMCCarboxymethyl Cellulose Sodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类;具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用。理化性质见表1.1-11

1.1-11  羧甲基纤维素钠理化性质

物料名称

羧甲基纤维素钠

基本信息

CAS号:9000-11-7

物理性质

CMC属于阴离子型纤维素醚类,外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末,无嗅无味,无毒;易溶于冷水或热水,形成具有一定粘度的透明溶液,溶液为中心为微碱性,不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂,可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液。有吸湿性,对光热稳定,粘度随温度升高而降低,溶液在pH2~10稳定,pH低于2,有固体析出,pH高于10粘度降低。变色温度227,炭化温度2522%水溶液表面张力71mn/n

1.1.6公用工程

1.1.6.1给排水

1)给水

本项目给水由大丰市自来水有限公司园区供水管网供应,压力0.3MPa,供厂区生产、生活、消防使用。根据工艺专业用水对水质、水量的要求,本工程给水系统划分为生产给水系统、生活给水系统及消防给水系统。

①生产给水系统

生产用水由大丰市自来水有限公司供水管道供给至厂区各生产用水单元,项目生产用水包括设备清洗用水、电池外壳清洗用水、纯水制备用水及循环冷却水系统用水。

②生活给水系统

新鲜水由大丰市自来水有限公司供水管道供给至厂区生活区,管材采用给水钢管,承插或法兰连接。

③消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),本工程同一时间的火灾次数为一次。消防总用水量为60L/S其中室内20L/S室外40L/S,火灾延续时间为3小时。项目消防给水由厂区消防水池供给,消防水池设计容积600m3

2)排水

厂区排水系统采用雨污分流、清污分流制。本项目设备清洗废水经车间沉淀处理后与电池外壳清洗废水一并经厂区污水处理设施处理达到《城市污水再生利用  工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用于循环冷却补充水。

生活污水排入市政污水管网进入大丰城北污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入北中心河

纯水制备浓水和循环水系统定期排污属于清下水,排入厂区雨水管网。

1.1.6.2电力及通讯

本项目由两路10kV高压电源引入,供电的可靠性有保障,该项目用电设备负荷等级均为Ⅲ类负荷,设备电压为380V/220V,全厂无高压用电设备。本项目设备总安装容量51649.50kW,本项目在厂区车间内新建变电所1座,10台变电器SCB11-2500kVA/10kV/0.4kV,高压开关柜为KYN28A-12(Z)型为20台,低压配电柜为GGD型为63台,以满足本项目的用电要求。

1.1.6.3供热工程

本项目采用电加热,不设锅炉

1.1.6.4消防工程

遵照《建筑设计防火规范》(GB500162014)、《建筑灭火器配置设计规范》(GB501402005)、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GB5005892)等设计规范,对生产车间和仓库都配备相应的消防器材,保证安全生产。公司有严格的管理制度和安全管理机构,合格的消防设备,生产所用电器严格按照防火、防爆要求设计和安装,并且加强原料管理、杜绝跑冒滴漏及各种隐患,认真搞好职工上岗培训,防止各类事故的发生。

1)消防水池

根据生产装置的消防特性及《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)等的规范要求,厂区内消防水分室外和室内消防用水。本工程厂区配备600m3的消防水池1个,可满足消防用水需要。

2)消防通道

厂区道路宽度9m,转弯半径为9~12m,利用厂区道路作为消防通道,可以保证消防车通达各建筑物。

3)建筑物消防

本项目生产车间的火灾危险类别为丙类,建筑物的耐火等级为二级,所有建筑物内按规范设置建筑灭火器,灭火器配置级别不小于2A

4)室外消防

按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)有关规定,同一时间内的火灾次数按1次考虑。按厂区最不利建筑物考虑消防用水量,室外消火栓用水量为40L/s

室外消防给水均采用低压给水系统,室外消防管网与室外生产生活给水管网合用。给水管网沿厂区消防通道成DN200环状布置,室外消火栓沿环状管网布置,间距不大于120米。

5)室内消防

主要生产车间火灾生产类别为可燃物较少的丙类,按照GB50016-2014《建筑设计防火规范》有关规定,室内需设置消防给水系统,水量为20L/S,火灾延续时间按3小时计。

6)建筑灭火器配置

根据生产、使用及贮存物品场所的危险等级和火灾类别,按《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)有关规定,在各车间工段建筑物内配置若干个磷酸铵盐干粉。

1.1.6.5循环水系统

锂离子电池生产过程中工艺设备及冷冻机需用循环冷却水进行冷却,新建工艺设备等循环冷却水系统和冷冻机用循环冷却水系统,本项目分别新增7套循环水系统。 

工艺设备冷却水所需冷量来自冷冻水系统,使用板式热交换器换热,提供工艺设备冷却水所需的冷量。工艺设备冷却水给水温度18℃,回水温度22℃,扬程H=60m。每套循环冷却水流量约为140m3/h。 

冷冻机用循环冷却水系统为开式循环系统,采用横流冷却塔,每台冷冻机对应一台冷却塔。循环水泵置于冷冻站内,冷却塔则置于其屋面上。冷却塔进出水管间设旁通管,并采用变速风机,以使系统过渡季节时可节能运行。冷冻机用循环冷却水系统上设置加药系统和过滤系统以保证循环水质的稳定。冷冻机用循环冷却水给水温度30℃,回水温度35℃,每台冷冻机组用循环冷却水流量约60m3/h。

1.1.6.6节能设计

1)厂区建筑物的设计和建造应当依照有关法律、行政法规的规定,采用节能型的建筑结构、材料、器具和产品,提高热能利用效率,减少采暖、制冷、照明的能耗;

2)厂区电路采用无功补偿技术,在电网中安装并联电容器等无功补偿设备,以提高功率因素,减少无功损失;

3)推广高效照明节电产品,采用照明节电控制系统,充分利用天然采光,节约照明用电;

4)生产机组等电力设备和系统实行经济运行,采用电机调整节电和电力电子节电技术,选用质优、价廉的节能器材,提高电能利用效率。

1.1.6.7公辅工程一览表

本项目公辅工程一览表见表1.1-12

1.1-12  本项目公辅工程一览表

类别

建设名称

工程内容/设计规模

备注

主体工程

锂电池生产线3

6亿安时锂电池/

/

储运工程

仓库

建筑面积7701.2m3

2个建筑面积为7701.2m3的仓库,分别作为原料和产品使用,均为2

公用工程

配电

8584.8万千瓦时/

高新区变电所提供

供水

55388t/a

园区供水管网供给

排水

污水:19487.76t/a

清下水:9472t/a

设备清洗废水与电池外壳清洗废水经厂区污水处理设施处理达标后回用于循环冷却补充水;生活污水排入市政污水管网进入大丰城北污水处理厂集中处理;纯水制备浓水和循环水系统定期排污属于清下水,排入厂区雨水管网。

消防

生产车间和仓库按要求配置消防器材与设备,设置1600m3消防水池

满足消防验收要求

环保工程

废气处理

NMP废气回收系统

NMP废气经塔式回收系统处理达标后经15米高排气筒排放

工业吸尘器

分切粉尘采用工业吸尘器收集处理

注液车间废气抽排系统

注液车间废气经车间抽排系统送至15米高排气筒排放

油烟净化器

食堂油烟经油烟净化器处理达标后排放 

废水处理

污水处理设施

处理规模50t/d,处理工艺为隔油+气浮+MBR

化粪池

生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网

噪声治理

采取隔声、减振、加强管理等措施

噪声达标排放

固废处理

合理处置

不产生二次污染

事故应急与风险防范

事故池1有效容积240m3

满足事故应急要求

风险应急设施

1.1.7总平面布置

1.1.7.1生产装置总图布置

本项目主要建、构筑物有生产计划楼1栋、仓库2栋、生产厂房4栋、宿舍1栋、食堂1栋、配电房、门卫等。

1)生产区

本项目主要建、构筑物有生产计划楼1栋、仓库2栋、生产厂房4栋、配电房等。2#厂房、3#厂房、5#厂房呈矩形,长300.8m,宽80m6#厂房110.3m,宽81m,顺应场地地形,将其长边平行于北兴路布置,2#厂房、3#厂房、5#厂房平行布置在西侧。成品仓库同各厂房方平行且靠近生产厂房布置在其北侧,便于物料运输。将配电房布置在厂房东侧,靠近生产厂房,即负荷中心附近。

2)生活区

由于福成路为大丰高新区干路,景观条件较好。规划将基地的宿舍、食堂等功能组成部分靠近福成大道布置,易形成良好的对外展示界面,并同时布置绿地、景观水池等,形成厂前景观区。

3)道路设计

厂区内道路分干路和支路两级,干路宽度为9m,支路宽度为7m。在生产区围绕生产厂房布置9m的环形车道,满足货物运输和消防要求。在管理区围绕生产计划楼布置7m的环形车道,在生活区内道路自成体系。项目设两个出入口,在新北路上设主出入口,在裕丰路上设次出入口。分别在管理区及生活配套区周边道路外围布置停车场。

1.1.7.2竖向设计

本项目采用连续平坡式竖向布置型式。根据《大丰高新技术区拓展区控制性详细规划》道路竖向规划资料,厂区周边道路中心线交叉点设计标高分别是79.62m81.31m82.47m84.6m,为减小土石方工程量,将厂区出入口附近道路坡度适当加大,厂区内部道路纵坡不大于0.5%,厂区内竖向标高在94.00-84.00m,满足雨水、污水重力自然流排放要求。厂区西南部与拓展路以及厂区东南侧用地之间存在高差,可用挡土墙或边坡进行竖向衔接。

本项目的总平面布置见图3.1-3

1.2工艺流程及产污环节分析

1.2.1锂电池介绍

锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的,独特机理的锂离子电池形象地称为摇椅式电池,俗称锂电

1.2-1  锂电池工作原理图

上边是橄榄石(olivine)结构的LiFePO4作为电池的正极,由铝箔(aluminium foil)与电池正极连接,左边是聚合物(polymer)的隔膜(diaphragm),它把正极与负极隔开,但锂离子Li 可以通过而电子e-不能通过,右边是由碳(carbon)(石墨graphite)组成的电池负极,由铜箔(copper foil)与电池的负极连接。电池的上下端之间是电池的电解质(electrolyte),电池由金属外壳密闭封装。

LiFePO4电池在充电时,正极中的锂离子Li 通过聚合物隔膜向负极迁移;在放电过程中,负极中的锂离子Li 通过隔膜向正极迁移。锂离子电池就是因锂离子在充放电时来回迁移而命名的。

电池充电时,Li 从磷酸铁锂晶体的010面迁移到晶体表面,在电场力的作用下,进入电解液,穿过隔膜,再经电解液迁移到石墨晶体的表面,然后嵌入石墨晶格中。与此同时,电子经导电体流向正极的铝箔集电极,经极耳、电池极柱、外电路、负极极柱、负极耳流向负极的铜箔集流体,再经导电体流到石墨负极,使负极的电荷达至平衡。锂离子从磷酸铁锂脱嵌后,磷酸铁锂转化成磷酸铁。

电池放电时,Li 从石墨晶体中脱嵌出来,进入电解液,穿过隔膜,再经电解液迁移到磷酸铁锂晶体的表面,然后重新经010面嵌入到磷酸铁锂的晶格内。与此同时,电池经导电体流向负极的铜箔集电极,经极耳、电池负极柱、外电路、正极极柱、正极极耳流向电池正极的铝箔集流体,再经导电体流到磷酸铁锂正极,使正极的电荷达至平衡。

 

1.2.2工艺流程

本项目的生产工艺流程如下:

1.2-2  本项目工艺流程及产污环节图

工艺说明:

①配料投料

锂电池正极原料为:超导炭黑、磷酸铁锂、聚偏氟乙烯树脂PVDF)、NMP溶剂。

锂电池负极原料为:超导炭黑、石墨、丁苯橡胶SBR、羧甲基纤维素钠CMC)、纯水。

正极集流体材料为铝箔,负极集流体材料为铜箔。 

本项目设两个约4米高密闭全自动加料平台,粉末储存桶和称重设备直接连接,称重设备与搅拌机通过管道连接,所有物料均由管道投入搅拌机中,投料过程密闭,在此过程中产生的粉尘量很小,由车间净化系统以无组织形式排出车间投料示意图见图3.2-3

1.2-3 进料示意图

搅拌制浆

正极制浆:正极材料(磷酸铁锂、聚偏氯乙烯树脂、超导炭黑)经真空干燥箱进行干燥预处理,再经精确计量后投入搅拌机,随后加入 N-甲基吡咯烷酮(NMP),由于本项目投料采用自动投料,所有物料均由管道投入高速分散机,投料过程密闭,粉尘产生量很少。密闭搅拌均匀后制成浆状的正极物质。正极浆料采用 NMP 作为溶剂,在后面的涂布干燥过程中 NMP 全部挥发,剩余磷酸铁锂、导电剂、PVDF 全部留在集流体上,成为锂离子电池的正极材料。

负极制浆:负极材料(石墨)经电子称精确计量后投入高速分散机,并加入粘合剂丁苯橡胶乳液(SBR)和纯水,该投料过程也为密闭自动投料。密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。负极浆料采用纯水作为溶剂,在后面的涂布干燥过程中水全部挥发,其余的石墨以及丁苯橡胶(SBR)全部留在集流体上,成为负极材料。

正极浆料及负极浆料配料所使用的原辅材料中,磷酸铁锂、超导炭黑、石墨、PVDF均为固体粉末状物质,采用自动投料的方式;本项目浆工序中,高速分散机和搅拌机在每月的生产任务完成后需进行清洁,产生清洗废水W1,废水主要成分为磷酸铁锂、炭黑、石墨、PVDF、丁苯橡胶、NMPSBR等,经沉淀后排入废水处理站

涂布烘干

涂布过程也可称为涂膏或拉浆,即卷成筒状的集流体材料在机械的带动下匀速通过盛有糊状混合浆料的槽子,使混合膏料均匀涂布于连续集流体的正反两面。其中,正极集流体材料为铝箔,负极集流体材料为铜箔。涂布后的湿极片进入干燥箱进行干燥,正极片干燥温度约为70~130℃,负极片干燥温度约为 70~110℃,此温度能够保证 NMP 和水分全部挥发,而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。本项目锂离子电池正极涂布设备连接示意图详见图 1.2-4

1.2-4  涂布烘干工艺示意图

正极涂布在干燥过程中,正极浆料中作为溶剂的NMP全部挥发形成有机废气G2,干燥过程均处于密闭负压条件下,NMP废气经收集后进入塔式回收系统处理后,尾气经车间15m高排气筒排放。

负极涂布烘干过程未使用有机溶剂,不会有有机气体产生,烘干后为水蒸气。

辊压

经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物,需要通过辊轧机压延成片状,厚度控制在 0.1250.145mm 左右。

1.2-5  辊压工作示意图

⑤分切

自制极板根据不同规格的电池要求由分条机及模切机切断成相应的极板尺寸。这样在保证电池容积的同时,可以放入最大限度的电极材料,提高电池体积利用率。分切过程中,会产生少量粉尘G3,如果残留在极片上,会刮花极片,本项目采用工业吸尘器处理,示意图见图1.2-6

1.2-6  分切车间粉尘处理示意图

项目使用风机吹掉分切平台和极片上的少量粉尘,分切车间采用全通风方案,采用移动式袋式吸尘器对分切粉尘进行集中收集,收集后的粉尘经过袋式吸尘器净化处理后以无组织形式通过空调系统排风口排出厂房外

分切工序产生的极板下脚料和吸尘器除尘灰收集后由废电池回收公司回收处置

⑥极耳焊接

利用激光焊接机将正极耳(铝质)、负极耳(铜质)点焊至极片上,点焊工序采用激光焊接,激光点焊采用脉冲激光器,激光器产生激光束,通过聚焦系统聚焦在焊件上,通过光能转化为热能,使金属熔化形成焊接接头。此工序不发生化学反应,属非接触式熔融焊接,焊接过程不使用任何助剂,产生的烟气量微小,可忽略不计。

⑦卷绕

将正、负极片和隔膜按照正极片—隔膜—负极片自上而下顺序放好经卷绕机卷绕制成电池电芯,隔膜采用聚丙烯+聚乙烯材料。此工序有废胶带、废隔膜产生。 卷绕示意见图1.2-7

 

1.2-7  卷绕工艺示意图

⑧封装

将电芯、绝缘垫块、正极引片、负极引片等通过机械装置放入铝壳内,采用激光焊接将铝壳密封入壳后采用80℃烘烤4小时,蒸发出其中的残留水分

⑨短路检测

检查组装完成的电池有无短路现象。

注液封口

将组装后的电池通过真空注液机进行注液,注液材料为外购的成品电解液(本项目不进行电解液配制)。由于本项目使用的电解液中含有 LiPF6,该物质接触空气中的水汽会导致分解,影响锂电池的性能,因此拟建项目注液车间采取全封闭形式,注液工序均在手套箱内完成。注液机工作时,采用真空泵将密闭的不锈钢罩体内的空气抽出,充入氮气进行保护,整个注液过程均在密闭且隔绝空气的条件下进行。本项目注液工序均在密闭手套箱内进行操作,在注液过程中,首先在电芯入口处,打开抽真空阀,使得抽真空室内的气体抽出,然后将控制门 1 打开,放入电芯,再将控制门 2 打开,操作工对电芯进行操作。本项目手套箱简图详见图 1.2-8

1.2-8  本项目手套箱简图

电解液若与空气中的水分发生反应将产生氟化氢气体。本项目在该过程采用专用的真空手套箱进行电解液加注操作,该类手套箱装有自动阀门,通过配套的空气净化系统实现手套箱内部的反应条件控制,可以将反应环境控制在含氧量和含水量均低于1ppm,该设备的净化系统由双净化柱来完成,手套箱内部的空气经真空泵抽出,经出口过滤器、净化单元、冷却器、入口过滤器后再进入箱体内,在除水、除氧分子筛不断脱附下,进行不断地循环净化,达到要求的净化效果,反应条件的控制限制了电解液和水分的反应程度,避免了氟化氢气体的产生与排放。注液后,采用与外壳铝质材料接近的密封材料进行密封,不含有害物质。注液工作抽真空会产生少量有机废气(G4)。

化成

化成是在高温干燥房内由自动化设备对注液完毕的电池进行活化、充电分容等激活检测,将电极材料激活,使正、负极电极片上聚合物与电解液相互渗透。此过程在常温常压下使用闭口化成方式,因此化成工序没有废电解液及电解液挥发废气产生。化成时间为8小时。

老化

将电池静置若干天。

激光清洗、电池外壳清洗

采用激光清洗外壳少量污渍(蒸发污渍水分),然后经新鲜水清洗,清洗后进入后一步工序。清洗废水(W2含有少量电解液,排入废水处理站处理

 

⑭分容测试

电池老化工艺过程是将放电态电芯置于高温老化室中搁置一定时间,根据搁置后电芯电压分布情况进行筛查,挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯。 

电池在测容柜上经充、放电。第一次充电是为了将化成时未充满电的电池充满电;放电是指充满电的电池自动放完电,测容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量,然后根据容量大小的不同将电池区分开,从而达到分容的目的;最后一次充电是将各电池再充满电。老化后测电压,根据测试结果对电池进行分选。检测合格的产品进入成品库以备销售。

1.2.3主要产污环节

本项目运营期产生的污染物主要由废气、废水、噪声和固废组成,详见表1.2-1   

 1.2-1  运营期产污环节表

污染

因子

编号

污染源

主要成分

去向

废气

G1

投料粉尘

颗粒物

抽排风系统,无组织排放

G2

正极涂布烘干废气 

NMPN-甲基吡咯烷酮)

NMP回收系统处理后排放

G3

分切粉尘

颗粒物

工业吸尘器收集处理

G4

注液废气

VOCs

抽排风系统,有组织排放

G5

NMP挥发废气

NMPN-甲基吡咯烷酮)

抽排风系统,无组织排放

G6

电解液挥发废气

VOCs

抽排风系统,无组织排放

G7

食堂油烟

油烟

油烟净化器处理后屋顶排放

废水

W1

设备清洗废水

CODSS、氨氮、总磷、氟化物

厂区污水处理站处理后回用

W2

电池外壳清洗水

W3

循环冷却排水

盐分

清下水排放

W4

纯水制备浓水

盐分

W5

生活污水

CODSS、氨氮、总磷、动植物油

排入城北污水处理厂处理

噪声

N

搅拌机、高速分散机、分切机、卷绕机

等效A声级

选用低噪声设备、基础减振,厂房隔声

固废

S1

废铜箔

铜箔

外售

S2

废铝箔

铝箔

外售

S3

废正负极板

铜箔、铝箔、少量浆料

废电池回收公司回收

S4

极耳废料

铜、铝

外售

S5

废隔膜、废胶带

聚乙烯、聚丙烯塑料

环卫部门收集处理

S6

废电芯

由正负极材料、电解液、隔膜构成

废电池回收公司回收

S7

废电解液

碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、六氟磷酸锂

有资质单位收集处理

S8

NMP废液

N-甲基吡咯烷酮

供应商回收处理

S9

废水处理污泥

污泥

环卫部门收集处理

S10

沉淀池沉渣

磷酸铁锂、炭黑等原料

废电池回收公司回收

S11

废包装材料

废纸箱、木架、包装袋等

环卫部门收集处理

S12

集尘灰

磷酸铁锂、炭黑等原料

废电池回收公司回收

S13

废反渗透膜

树脂

环卫部门收集处理

S14

废机油

石油类

有资质单位收集处理

S15

含油废抹布

石油类

环卫部门收集处理

S16

生活垃圾

生活垃圾

环卫部门收集处理

1.2.4物料平衡

1)物料平衡

本项目物料投入及产出情况见表1.2-2、物料平衡见图1.2-9

1.2-2  本项目生产物料平衡表  单位:t/a

序号

指标名称

投入量(t/a

序号

类别

指标名称

产出量(t/a

1

磷酸铁锂

6289.23

1

产品

锂电池

18959.2181

2

超导炭黑(正)

276.43

2

废气

G1

投料粉尘

1.06

3

PVDF

311

3

G2

涂布烘干废气

2.991

4

NMP

7487.2

4

G3

分切粉尘

4.536

5

石墨

3476.2

5

G4

注液废气

4.2

6

超导炭黑(负)

55.17

6

G5

NMP挥发

0.75

7

SBR

183.93

7

G6

电解液挥发

0.0759

8

CMC

55.17

8

固废

S1

废铜箔

22

9

铝箔

1204.67

9

S2

废铝箔

12

10

铜箔

2231.73

10

S3

废正负极板

16

11

铝极耳

54.43

11

S4

极耳废料

2.8

12

铜极耳

227.73

12

S5

废隔膜、废胶带

0.8

13

电解液

4600

13

S6

废电芯

8

14

隔膜、胶带

80

14

S7

废电解液

15

15

电池外壳清洗用水

708

15

S8

回收NMP

7476.723

 

 

 

16

废水

W1

设备清洗废水中含NMP

6.736

 

 

 

17

W2

电池外壳清洗废水

708

合计

27240.89

合计

27240.89

注:电池外壳按电池个数配,不需加工,无边角废料,不列入物料平衡中;电池管理系统按电池模组个数配,不列入物料平衡中。

 

1.2-9  物料平衡图  单位:t/a

2NMP平衡

涂布工序:类比锂离子电池行业的相关分析,NMP 在物料配料、搅拌过程存在少量散发及黏附于容器内壁损耗量约占1‰,7.487t/a,其中搅拌制浆无组织废气散发NMP量约0.75t/a,随浆料进入废水中的NMP量约6.737t/a;其余的7479.713t/aNMP均在涂布烘干环节中挥发,通过塔式回收装置回收7476.723t/a,回收装置外排少量NMP废气2.991t/a

本项目NMP平衡详见表1.2-3 及图1.2-10

1.2-3  NMP平衡表

投入

产出

名称

原料用量(t/a

去向名称

数量t/a

NMP

7487.2

回收NMP

7476.723

 

 

进入废水中NMP

6.736

 

 

废气含量

有组织

2.991

无组织

0.75

合计

7487.2

合计

7487.2

 

1.2-10  NMP平衡图   单位:t/a

3)电解液平衡

注液工序:本项目电解液用量为4600t/a,其中DMCDECEC的含量约为4200吨,电解液所含有机成分碳酸酯类均不易挥发,挥发系数按照0.1%计算,产生总量为4.2t/a,均属碳氢氧化合物(以非甲烷总烃计),注液车间设置抽排风系统,将注液废气抽出车间由排气筒高空排放。另外约有1.518t/a电解液在电池外壳残留,约1.4421t/a电解液在电池外壳清洗过程中进入废水中,少量电解液在电池搬运、加工的过程中无组织挥发,挥发量为0.0759t/a

本项目在锂电池注液工序会产生约15t/a的废电解液。

本项目电解液平衡详见表1.2-4 及图1.2-11。

1.2-4  电解液平衡表

投入

产出

名称

原料用量(t/a

去向名称

数量t/a

电解液

4600

进入产品

4579.282

 

 

进入废水中电解液

1.4421

 

 

废气含量

有组织

4.2

无组织

0.0759

 

 

固废

15

合计

4600

合计

4600

3.2-11  电解液平衡图   单位:t/a

   

1.3污染源分析

1.3.1废气

本项目产生的废气有投料粉尘G1),正极涂布烘干废气(G2分切粉尘G3,注液废气(G4NMP挥发废气(G5),电解液挥发废气(G6),食堂油烟(G7)。

1)投料粉尘G1

项目正负极粉料在称重、投料等转移过程中会有粉尘产生。项目设有独立的正负极配料制浆区,每个料罐每天配料时间约为2小时,配料后料罐进行密闭搅拌。投料过程在操作仓进行,操作仓内采用密闭负压抽料的方式进行投料,投料过程产生的粉尘量很小。据查阅资料及类比国内锂离子电池的相关行业,投料过程中粉料损失量按投加量的0.1‰计算,根据物料平衡,则项目正负极投料粉尘产生量约为1.06t/a3个车间布置3条相同的生产线,则每个车间投料粉尘产生量为0.353t/a,为保证制浆车间空气洁净,设置抽风机将车间内无组织废气排出室外。

2)正极涂布烘干废气(G2

①有组织废气

项目生产过程中涂布烘干工序涂布机自身带有烘箱,利用电热循环热风烘干极片。正极制片工序中,涂布机首先将正极浆料均匀涂在铝箔上,承有正极浆料的铝箔再进入干燥箱进行烘干。为达到正极固化的目的,在烘干过程中,需使得 N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂完全挥发。烘干过程均在封闭条件下进行,所产生的 NMP 废气经回收后,由原料供应厂家回收。

查阅NMP的相关资料,可知NMPAntoine常数,详见表 1.3-1

1.3-1  NMPAntoine常数

物质

Antoine常数

工况温度(

A

B

C

NMP

10.2671

4290.3

214.11

130

根据安托因公式:

P ——饱和蒸汽压, bar

T ——温度,℃。

可计算得出 NMP130 ℃时的饱和蒸汽压为 11072.39pa

根据马扎克公式:

G —— NMP 废气产生量,g/h

v ——室内风速,m/s

P ——饱和蒸汽压,pa,取11072.39pa

F ——散露面积,m 2

M ——摩尔质量,g/mol,取 99.13 g/mol

本项目 NMP 废气产生环节主要在正极涂布工序,正极浆料涂覆在铝箔后通过干燥箱进行干燥,干燥温度为 130℃。本项目干燥箱长度为40m,宽为0.9m,则表面积为36m2,干燥箱内风量为1500m3/h,最大风速约为0.5m/s。根据马扎克公式计算,每套涂布系统NMP理论挥发量为222.15kg/h1599.48t/a,项目共12正极涂布系统,共挥发NMP 19193.76t/a,本项目NMP溶剂实际使用量为7487.2t/a,远远小于理论挥发量,由此可知本项目 NMP 溶剂在正极涂布烘干工段全部挥发,基本无残留溶剂。

根据建设单位提供的 NMP 回收装置设计和施工方案,在烘箱顶部留有接口与回收装置相接。正极涂布机每套烘箱内的恒定风量为1500m3/h,温度在130℃左右,本项目采用的NMP回收机组利用NMP水溶性高的特点对NMP废气进行处理,水吸的方式可以把废气中的NMP基本上完全吸收,使NMP的回收率达到99.96%以上。项目使用12台正极涂布机相应配套12套烘箱和3套回收装置,每套回收装置总风量为6000m3/h

根据企业提供的参数,项目共设三套NMP回收系统,每套系统风量为6000m3/hNMP(以VOCs计)的产生浓度为57771.6mg/m3,排放浓度为23.07mg/m3,排放量为0.997t/a,共设三个15米高排气筒

根据《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013,电池工业非甲烷总烃的测定采用《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》(HJT38-1999),测定的非甲烷总烃浓度为以碳计算,采用以下公式计算非甲烷总烃的浓度。

C=QC×CN/QN

其中:C:非甲烷总烃浓度(mg/m3);

      QCNMPC原子量

      CNNMP浓度

      QNNMP分子量

经计算,项目每套NMP回收系统非甲烷总烃的产生浓度为35013.09mg/m3,非甲烷总烃的排放浓度为13.98mg/m3满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池标准(非甲烷总烃50mg/m3

项目回收的NMP由于含有杂质,不能直接利用,由厂家回收。

由于负极材料不含挥发性有机溶剂,丁苯橡胶原料占比很小,且烘干温度较低(约70~110℃),丁苯橡胶在此温度下不会热分解,因此负极涂布烘干工序除了有少量水蒸汽产生外没有污染性废气产生。

NMP无组织挥发废气(G5

正极涂布机和NMP回收系统为密闭设备,配料浆料转移过程中有微量的无组织排放产生,根据同行业实际生产经验,无组织排放量按照溶剂用量0.1‰估算。NMP无组织排放量为0.75t/a,以非甲烷总烃计,通过车间排气系统排出车间。

3)分切粉尘(G3

本项目制片分切过程中会有粉尘产生,分切车间采用全通风方案,采用移动式袋式吸尘器分切粉尘进行集中收集,收集后的粉尘经过袋式吸尘器净化处理后以无组织形式通过空调系统排风口排出厂房外。类比国内同类锂电池生产项目,单条生产线分切粉尘产生量约0.21kg/h收集率可达95%收集量为0.2 kg/h,未收集量约0.01 kg/h,袋式吸尘器除尘效率按99%计,则单条生产线颗粒物无组织排放速率为0.012kg/h。按照年有效运行时间7200h考虑,经计算项目建成后分切车间颗粒物无组织排放速率0.036kg/h2#3#5#厂房分切车间颗粒物无组织排放速率分别为0.012kg/h0.012kg/h0.012kg/h),年排放量为0.2592t2#3#5#厂房分切车间颗粒物无组织排放量分别为0.0864t/a0.0864t/a0.0864t/a)。

4)注液废气(G4

①有组织废气

注液废气主要产生于注液工序。锂电池电解液主要由电解质锂盐和有机溶剂组成。其中电解质锂盐比较稳定,不易挥发。锂电池溶剂主要为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)及碳酸乙烯酯(EC),会有少量溶剂挥发。本项目电解液用量为4600t/a。由于电解液挥发量主要受电解液溶剂配比情况及注液工序的工作环境影响,目前国内外尚无计算电解液挥发量相关文献资料。为计算本项目电解液废气产生情况,评价单位咨询本项目建设单位,经了解由于电解液价格及其昂贵,同时注液工序往往在手套箱内操作,因此电解液挥发量极小。由于电解液注液过程在隔绝空气的条件下进行,且工作温度在为室温,因此电解液中的LiPF6不会发生分解释放氟化物废气。根据实际生产经验,生产过程中电解液损耗量远远小于 0.1% ,因此按保守估计,本项目电解液使用量的0.1%进入大气(表现为非甲烷总烃),其余电解液全部进入产品。本项目电解液中LiPF6的浓度约为1mol/L,碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)的体积比为111,本项目电解液用量为4600t/a,其中DMCDECEC的含量约为4200吨,则非甲烷总烃的挥发量为4.2t/a2#3#5#厂房非甲烷总烃挥发量分别为1.4t/a1.4t/a1.4t/a

每个车间设一套注液废气抽排系统,风量为15000m3/h,非甲烷总烃产生浓度为12.96mg/m3,废气满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池标准(非甲烷总烃50mg/m3每个车间设一个15米高排气筒。

②电解液无组织挥发废气(G6

由于会有少量电解液在电池外壳残留,因此电池在各车间搬运、加工的过程中,会有少量挥发,在清洗后结束挥发,电解液进入废水。挥发量按电解液残留量的5%计算,则无组织排放源强为0.01kg/h0.0759t/a),以非甲烷总烃计。

5)食堂油烟(G7

食堂烹饪产生的油雾,排放量较大。根据资料调研,餐饮油烟成分十分复杂,既含有油脂、蛋白质及原料佐料在受热条件下进行物理化学反应产生的有机烟气,也有加热操作过程中液滴溅裂、油料物料分解、氧化、聚合的高分子化合物。

本项目配套食堂面积约3088.94m2,可同时供应约600人就餐,餐饮用油按人均10g计,则年总食用油用量为10g/人次×300天×600人次/=1800kg/a。油的挥发量按3%计算,则油烟产生量为54kg/a,烹饪时间以3小时/d计,引风机风量以8000m3/h(厨房设4个灶眼,单个灶头基准排风量以2000m3/h计)考虑,油烟去除效率按85%计,则最终油烟排放量为8.1kg/a,排放浓度为1.125mg/m3,达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中2.0mg/m3的浓度限制。

6)废气源强汇总

本项目废气源强汇总见表1.3-21.3-3

1.3-2  有组织排放废气源强

污染源

废气

种类

污染源

名称

排气

m3/a

污染物

名称

产生状况

治理

措施

排放状况

执行

标准

排放源

参数

排放

方式

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

产生量(t/a

浓度(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量(t/a

浓度

(mg/m3)

2#车间

G2

正极涂布烘干废气

6000

VOCs

NMP

57771.6

346.63

2493.238

塔式回收装置99.96%

23.07

0.138

0.997

50

H=15m=0.6mT=25

连续

3#车间

G2

正极涂布烘干废气

6000

VOCs

NMP

57771.6

346.63

2493.238

23.07

0.138

0.997

50

H=15m=0.6mT=25

连续

5#车间

G2

正极涂布烘干废气

6000

VOCs

NMP

57771.6

346.63

2493.238

23.07

0.138

0.997

50

H=15m=0.6mT=25

连续

2#车间

G4

注液废气

15000

非甲烷总烃

12.96

0.194

1.4

车间抽排风系统

12.96

0.194

1.4

50

H=15m=0.4mT=25

连续

3#车间

G4

注液废气

15000

非甲烷总烃

12.96

0.194

1.4

12.96

0.194

1.4

50

H=15m=0.4mT=25

连续

5#车间

G4

注液废气

15000

非甲烷总烃

12.96

0.194

1.4

12.96

0.194

1.4

50

H=15m=0.4mT=25

连续

   

1.3-3  无组织排放废气源强

污染源位置

污染源名称

污染物名称

污染物排放t/a

面源参数(m

周界浓度限值(mg/m3

长度

宽度

高度

2#车间

投料粉尘G1

颗粒物

0.35

300.8

80

10.95

0.3

3#车间

投料粉尘G1

颗粒物

0.35

300.8

80

10.95

0.3

5#车间

投料粉尘G1

颗粒物

0.35

300.8

80

10.95

0.3

2#车间

分切粉尘(G3

颗粒物

0.0864

300.8

80

10.95

0.3

3#车间

分切粉尘(G3

颗粒物

0.0864

300.8

80

10.95

0.3

5#车间

分切粉尘(G3

颗粒物

0.0864

300.8

80

10.95

0.3

2#车间

NMP挥发废气(G5

非甲烷总烃

0.25

300.8

80

10.95

2.0

3#车间

NMP挥发废气(G5

非甲烷总烃

0.25

300.8

80

10.95

2.0

5#车间

NMP挥发废气(G5

非甲烷总烃

0.25

300.8

80

10.95

2.0

2#车间

电解液挥发废气(G6

非甲烷总烃

0.0253

300.8

80

10.95

2.0

3#车间

电解液挥发废气(G6

非甲烷总烃

0.0253

300.8

80

10.95

2.0

5#车间

电解液挥发废气(G6

非甲烷总烃

0.0253

300.8

80

10.95

2.0


1.3.2废水

本项目产生的废水主要有设备清洗废水、电池外壳清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却排水以及生活污水等

1设备清洗废水和电池外壳清洗水

项目搅拌机、高速分散机每个月需清洗一次,清洗水量为660L/台设备,项目共33台搅拌机、20台高速分散机,清洗水量为34.98t/月(419.76t/a)。本项目正极使用的主要原料是磷酸铁锂、N-甲基吡咯烷酮等,搅拌、涂布过程均为物理过程没有发生化学反应,其中N-甲基吡咯烷酮为可溶物表征为COD,其他成分为不溶物,即表征为SS,还含有少量特征污染物;负极使用的主要原料是石墨和聚合物,主要污染因子是CODSS

根据建设单位提供资料,电池外壳清洗水产生量为2.36t/d708t/a),主要污染因子为CODSSTP、氟化物等。

设备清洗废水经沉淀处理后与电池外壳清洗水一并汇入厂区生产废水处理站处理达标后回用。

由于设备清洗水和电池外壳清洗水的水质与残留在设备(或电池外壳)上的物料量有很大的关系,水质不稳定,根据企业提供的水质资料和理论核算的水质浓度综合考虑,设备清洗水经沉淀后,与电池外壳清洗水混合处理,水质列表如下。

1.3-4  混合后生产废水水质  单位:mg/L

废水来源

水量

COD

SS

总磷

氨氮

氟化物

生产废水

1127.76t/a

1000

100

4

2.5

0.6

2)纯水制备浓水

本项目负极搅拌时需要加入纯水,纯水的制备工艺如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。

项目纯水用量为2t/d,该套设备纯水产生率约为60%,本项目年需要纯水708吨,则需要自来水1180吨,浓水中,各污染物浓度约为原水中污染物浓度的 2 倍,该部分浓水只是盐分和硬度增加,水质清澈,不含其它特征污染物,可作为清下水排入市政雨水管网。

3)循环冷却排水

本项目冷却水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统,冷却水循环使用,为了防止循环冷却水系统结垢和腐蚀,除采取杀菌及阻垢处理措施外,还需不定期排污(视水质情况而定,平均十余天),循环冷却塔外排水量为9000m3/a

4)生活污水

本项目需配置员工约600人,年工作日约300天,按照120L/*人的系数,结合职工在厂的工作生活时间,将生活用水确定如下:120L*600*30021600m3/a,排放系数取0.85,则生活污水产生量约为18360m3/a。根据类比监测调查,生活污水中COD约为400 mg/LSS约为200 mg/L,氨氮约为30 mg/LTP浓度约4mg/L

5)污水治理措施

本项目设备清洗废水经车间沉淀处理后与电池外壳清洗废水一并经厂区污水处理设施处理达到《城市污水再生利用  工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用于循环冷却补充水。

生活污水排入市政污水管网进入大丰城北污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入北中心河

纯水制备浓水和循环水系统定期排污属于清下水,排入厂区雨水管网。

6)项目水平衡图

本项目水平衡见图1.3-1 

1.3-1   本项目水平衡图   单位:t/a

7)废水源强汇总

本项目废水源强汇总见表1.3-5

1.3-5   本项目废水污染物产生及排放情况

类别

名称

产生量

m3/a

污染物

名称

产生浓度

mg/L

产生量

t/a

处理方式

排放浓度

mg/L

排放量

t/a

排放

去向

污水

设备清洗废水和电池外壳清洗废水

1127.76

COD

1000

1.128

经污水处理设施处理后回用于循环冷却补充水。

-

-

中水

回用

SS

100

0.113

-

-

总磷

4

0.005

-

-

氨氮

2.5

0.003

-

-

氟化物

0.6

0.0007

-

-

生活污水

18360

COD

400

7.344

排入大丰城北污水处理厂集中处理达标后排入北中心河。

60

1.102

北中心河

SS

200

3.672

20

0.367

氨氮

30

0.551

8

0.147

总磷

4

0.073

1

0.018

动植物油

20

0.367

3

0.055

清下水

循环冷却排水

9000

COD

40

-

排入厂区雨水管网,最终排入福成河。

40

-

福成

纯水制备浓水

472

COD

40

-

40

-

综合污水

19487.76

COD

434.73

8.472

生产废水处理达标后回用,生活污水排入大丰城北污水处理厂集中处理。

60

1.102

北中心河

SS

194.22

3.785

20

0.367

氨氮

28.43

0.554

8

0.147

总磷

4

0.078

1

0.018

氟化物

0.036

0.0007

0

0

动植物油

18.83

0.367

3

0.055

根据《关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函》(环函[2014]170号)规定锂电池项目基准排水量,为0.8m3/AH,本项目实际总排水量为28959.76吨,折合0.48 m3/AH,满足基准排水量的要求。

1.3.3噪声

本项目噪声主要来源于搅拌机、分散机、涂布机、辊压机、分切机、卷绕机以及辅助系统的空压机、除湿机等设备,单机噪声值一般在70~85dBA)。该项目生产设备均选用低噪声设备并布置在生产车间内,设备安装时加防震垫,对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩,风管包扎消声材料等降噪措施。生产设备机械噪声经以上措施治理后,厂房外噪声值可降低20 dBA)以上

根据类比调查,本项目各生产设备的噪声源强见表1.3-6

1.3-6  本项目主要噪声源一览表

序号

声源名称

数量(台)

运行状况

声级dB(A)

治理措施

降噪效果

1

真空搅拌机

33

连续

70

厂房隔声、基础减震等措施

≥20dB(A)

2

高速分散机

20

连续

80

3

挤压式涂布

12

连续

70

4

辊压

6

连续

75

5

分切机

20

连续

80

6

卷绕机

60

连续

70

7

注液机

13

连续

70

8

激光焊接机

100

连续

70

9

除湿机

10

连续

75

10

制氮机

3

连续

85

11

空压机

13

连续

85

12

冷却塔

3

连续

80

1.3.4固废

1)固体废物的产生情况

本项目投产后产生的固体废物有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业废物,主要为废铜箔、废铝箔、废正负极板、极耳废料、废隔膜、废胶带、废电芯、NMP废液、集尘灰、沉淀池沉渣、废水处理污泥、废反渗透膜、废包装材料、含油废抹布;危险废物废电解液、废机油等

①废铜箔、废铝箔――铜箔、铝箔是锂离子电池的集流体,是汇集电流的结构或零件。废铜箔、废铝箔来源于裁切、涂布等工艺,产生量分别为废铜箔22t/a,废铝箔12t/a,具有较高的回收利用价值,企业收集后定期外售综合利用;

②废正负极板――来源于正负极板的裁切和检验工序,片状,产生量约为16t/a,主要成分为铜/铝以及粘附的少量正极/负极涂层,具有较高的回收利用价值,企业收集后由废电池回收公司回收;

③极耳废料――来源于极耳裁切、焊接等工艺,产生量为2.8 t/a,主要成分为铜和铝,具有较高的回收利用价值,企业收集后定期外售综合利用;

④废隔膜、废胶带――来源于卷绕工艺,隔膜和胶带的主要成分为聚丙烯、聚乙烯塑料,产生量为0.8t/a,定期收集后由环卫部门统一收集处理;

⑤废电芯――电芯是半成品,是锂电池组件中的重要组成部分,来源于短路检验,筒状,产生量约为8t/a,主要成分铜/铝、粘附的少量正极/负极涂层以及塑料隔膜,根据《关于废旧锂电池收集处置有关问题的复函》(环办函【20141621号),废电芯作为一般工业固废委托废电池回收公司处置;

⑥NMP 废液――来源于NMP回收装置,液态,产生量约7476.723t/a。经查阅《国家危险废物名录》(2016年版),结合NMP的物化性质(低毒,非易燃),未在《国家危险废物名录》(2016年版)获得与之相对应的8位代码,且NMP 未被列入《危险化学品目录(2015)版》危险品名录中,结合原国家环保总局《关于N-甲基吡咯烷酮是否属于危险化学品事项的答复》(环信复字[2007]3号):废NMP不属于危险废物,因此判定NMP不属于危险废物;

⑦集尘灰――来源于工业吸尘器的定期清理,粉状,产生量约为4.28t/a,主要为粉状物料,包括磷酸铁锂、碳、PVDF、碳酸乙烯酯、六氟磷酸锂等,作为一般工业固废委托废电池回收公司处置;

⑧沉淀池沉渣――来源于设备清洗废水沉淀池清理沉渣,产生量约为0.5t/a,主要为粉状物料,包括磷酸铁锂、碳、PVDFCMC等,作为一般工业固废委托废电池回收公司处置;

⑨废水处理污泥――来源于厂区污水处理站生化污泥,产生量约为2t/a,经查阅《国家危险废物名录》(2016年版),废水生化污泥不属于危险废物,可交环卫部门定期收集处理;

废反渗透膜――来源于纯水制造设备定期更换的反渗透膜,产生量约为0.2t/a,作为一般工业固废交环卫部门定期收集处理;

废包装材料――来源于原料的拆包以及产品的包装环节,固态,产生量约为0.3t/a,主要成分为纸、塑料、木架等,作为一般工业固废处理处置;

含油废抹布――来源于机械设备的维修环节,产生量约为0.1t/a,经查阅《国家危险废物名录》(2016年版),含油废抹布已被列入豁免管理清单,全部环节均可不按危险废物管理,可与生活垃圾一起交环卫部门定期收集处理;

废机油――来源于机械设备的定期更换,产生量约为0.2t/a,经查阅《国家危险废物名录》(2016年版),废机油属于危险废物,类别为HW08,代码为900-214-08,需交有资质单位收集处理;

废电解液――来源于电解液的过滤和检验,固液共存,产生量约15t/a,主要成分为六氟磷酸锂、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等。

经查阅《国家危险废物名录》(2016年版),重点分析了HW06类别,未获得与之准确对应的8位代码,而电解液的主要成分六氟磷酸锂、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯也未纳入《危险化学品目录(2015)版》危险品名录中,但经过对电解液的成分分析,其中主要成分碳酸甲乙酯具有易燃的化学特性,故在本项目环评中将其归类为HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物(900-403-06,工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的易燃易爆有机溶剂),需交有资质单位收集处理;

生活垃圾――来源于员工生活办公,本项目新增员工600人,新增生活垃圾量约为180t/a,由当地环卫部门收集处理。

2)固体废物属性判断

根据《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》(苏环办【2013283号)以及《固体废物鉴别导则(试行)》的规定,本报告对项目生产过程产生的副产物进行以下判定,详见表1.3-7

1.3-7   项目副产物产生情况汇总表

序号

副产物名称

产生工序

形态

主要成分

预测产生量(t/a

种类判断

固体

废物

副产品

判定

依据

S1

废铜箔

裁切、涂布

铜箔

22

 

D1Q1

S2

废铝箔

铝箔

12

 

D1Q1

S3

废正负极板

裁切、检验

铜箔、铝箔、少量浆料

16

 

D1Q1

S4

极耳废料

裁切、焊接

铜、铝

2.8

 

D1Q1

S5

废隔膜、废胶带

卷绕

聚乙烯、聚丙烯塑料

0.8

 

D1Q1

S6

废电芯

短路检验

由正负极材料、电解液、隔膜构成

8

 

D1Q1

S7

废电解液

注液工序

碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、六氟磷酸锂

15

 

D1Q1

S8

NMP废液

NMP回收工艺

N-甲基吡咯烷酮

7476.723

 

D1Q1

S9

废水处理污泥

污水处理站

半固

污泥

2

 

D1Q1

S10

沉淀池沉渣

沉淀池

磷酸铁锂、炭黑等原料

0.5

 

D1Q1

S11

废包装材料

原料及产品包装

废纸箱、木架、包装袋等

0.3

 

D1Q1

S12

集尘灰

工业集尘器

磷酸铁锂、炭黑等原料

4.28

 

D1Q1

S13

废反渗透膜

纯水制备

树脂

0.2

 

D1Q1

S14

废机油

设备维修

石油类

0.2

 

D1Q1

S15

含油废抹布

设备维修

石油类

0.1

 

D1Q1

S16

生活垃圾

员工生活办公

生活垃圾

180

 

D1Q1

注:D1置于地下或地上进行处置,例如填埋Q1生产或消费过程中产生的残余物。

2)固体废物产生情况汇总

根据《国家危险废物名录》(2016年)以及危险废物鉴别标准,判定该固体废物是否属于危险废物。若不属于危险废物,则根据《一般工业固体废物名称和类别代码》判定固体废物类别,最终汇总项目产生的固体废物的名称、类别、属性和数量等情况,见表1.3-8

1.3-8  营运期固体废弃物分析结果汇总表

序号

固体废物名称

属性

产生工序

形态

主要成分

危险

特性

废物

类别

废物代码

估算产生量(t/a

S1

废铜箔

一般固废

裁切、涂布

铜箔

82

/

/

22

S2

废铝箔

一般固废

铝箔

82

/

/

12

S3

废正负极板

一般固废

裁切、检验

铜箔、铝箔、少量浆料

86

/

/

16

S4

极耳废料

一般固废

裁切、焊接

铜、铝

82

/

/

2.8

S5

废隔膜、废胶带

一般固废

卷绕

聚乙烯、聚丙烯塑料

61

/

/

0.8

S6

废电芯

一般固废

短路检验

由正负极材料、电解液、隔膜构成

86

/

/

8

S7

废电解液

危险废物

注液工序

碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、六氟磷酸锂

HW06

I

900-403-06

15

S8

NMP废液

一般固废

NMP回收工艺

N-甲基吡咯烷酮

99

/

/

7412.33

S9

废水处理污泥

一般固废

污水处理站

半固

污泥

57

/

/

2

S10

沉淀池沉渣

一般固废

沉淀池

磷酸铁锂、炭黑等原料

86

/

/

0.5

S11

废包装材料

一般固废

原料及产品包装

废纸箱、木架、包装袋等

99

/

/

0.3

S12

集尘灰

一般固废

工业集尘器

磷酸铁锂、炭黑等原料

84

/

/

4.28

S13

废反渗透膜

一般固废

纯水制备

树脂

99

/

/

0.2

S14

废机油

危险废物

设备维修

石油类

HW08

TI

900-214-08

0.2

S15

含油废抹布

一般固废

设备维修

石油类

99

/

/

0.1

S16

生活垃圾

生活垃圾

员工生活办公

生活垃圾

99

/

/

180

1.4污染源汇总

本项目污染物排放三本账见表1.3-9

1.3-9  本项目污染物排放量汇总  

类别

污染物名称

产生量(t/a

削减量(t/a

排放量(t/a

废气

有组织

VOCs

7483.914

7476.723

7.191

油烟

54×10-3

45.9×10-3

8.1×10-3

无组织

VOCs

0.8259

0

0.8259

颗粒物

1.3092

0

1.3092

废水

废水量

19487.76

1127.76

18360

COD

8.472

7.37

1.102

SS

3.785

3.418

0.367

氨氮

0.554

0.407

0.147

总磷

0.078

0.06

0.018

氟化物

0.0007

0.0007

0

动植物油

0.367

0.312

0.055

固废

危险废物

15.2

15.2

0

一般工业固废

7481.31

7481.31

0

生活垃圾

180

180

0


2环境保护措施及其可行性论证

2.1废气环境保护措施分析

本项目产生的废气有投料粉尘,正极涂布烘干废气分切粉尘,注液废气NMP挥发废气,电解液挥发废气,食堂油烟。各股废气收集处理系统见图2.1-1

2.1-1  本项目废气收集处理系统

2.1.1正极涂布烘干有机废气治理

正极涂布烘干工序中,浆料中的溶剂NMP基本全部挥发,挥发性有机物以VOCs计。 

目前锂电池生产过程中对于NMP回收较为传统的方式是将含有高温NMP气态的空气经气—液换热器被冷却水冷凝液化后收集(即冷凝回收法),但这种方式回收率较低,冷却不充分,部分NMP气态排放对环境造成一定污染,并且电力消耗较大。 

公司在总结同行业工艺经验的基础上,针对现有的NMP回收装置的缺陷,采用新的回收方法,即采用塔式NMP回收装置对正极涂布烘干NMP废气进行回收治理。 

主要回收流程:NMP 废气从塔的下部进入,经过废气吸收单元吸收,废气中的 NMP 基本上都溶已于 NMP 溶液和水蒸气中。处理过的废气再途径气液分离器进行分离除雾,再到塔顶部用水进行漂洗,使废气中的 NMP 被彻底吸收。由于进入塔体的 NMP 废气温度较高,要对 NMP 彻底进行回收,存在一个能量置换的过程,所以在 NMP 回收的过程中会造成一部分水份蒸发。本机组装有不锈钢循环泵,将塔内的液体引入吸收单元进行循环利用,充分进行热能转换,便于提高NMP 回收液的浓度。通过控制水份蒸发提高 NMP 回收废液的浓度。水份蒸发带走热量,同时NMP 被截留下来,充分保证排出的尾气达到环保标准。利用 NMP 水溶性高的特点对 NMP 废气进行处理,水吸收的方式可以把废气中的 NMP基本上完全吸收,使 NMP 的回收率达到 99.9%以上(本项目以99.96%计算)。具体的回收系统见图2.1-2。 

2.1-2  本项目NMP气体回收系统

类比采用具有同类装置的宁德新能源验收监测数据,正极涂布烘干NMP回收系统外排废气的NMP浓度<7mg/m3,满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表 5标准限值(非甲烷总烃≤50mg/m3)以及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表2其他行业”标准限值(VOCs≤80mg/m3),且每年回收NMP 7476.723t,既实现废气达标排放,又回收NMP资源,取得较好的环境及经济效益,治理措施可行。

2.1.2注液有机废气治理

本项目每条生产线分别设1套注液废气抽排系统,共设3套电解液废气抽排系统,每个生产车间1套,每套设1个排气筒;项目共设3个注液废气排气筒,排气筒高度为15米。

本项目电解液挥发量很小,非甲烷总烃产生浓度为12.96mg/m³,可以满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池标准(非甲烷总烃≤50mg/m3),可直接排放。

综上所述,注液废气收集排放措施,可满足本项目对注液废气的处理要求。

2.1.3分切粉尘治理

本项目制片分切过程中会有粉尘产生,分切车间采用全通风方案,采用移动式袋式吸尘器分切粉尘进行集中收集,收集后的粉尘经过袋式吸尘器净化处理后以无组织形式通过空调系统排风口排出厂房外

根据本项目产生粉尘的特性,洁净厂房除尘设备选用移动式布袋除尘器。该布袋除尘器采用高效过滤器进行除尘净化,具有除尘效率高(对于0.3um的粉尘,效率高达99%以上)、适应性强、使用灵活、工作稳定、维护简单、便于回收粉尘等优点。因此,移动式除尘器在医药、食品、电子、化工、机械、冶金、陶瓷、水泥等不同行业部门中得到广泛的应用。  

工作原理:当含尘空气通过滤袋时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤袋上,形成初滤层,初滤层具有较高的除尘效率。因此,袋式移动式布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初滤层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增大,处理的气体量相应减小。同时,由于空气通过滤袋孔隙的速度加快,会使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,(一般在一个班时后)需要进行清灰处理,清除掉集尘层,但不破坏初滤层,以免效率下降。袋式吸尘器的内部结构图如下:

2.1-3  移动袋式吸尘器结构图

2.1.4投料粉尘治理

根据建设单位提供资料可知,项目正负极粉料在称重、投料等转移过程中会有粉尘产生。项目设有独立的正负极配料制浆区,每个料罐每天配料时间约为2小时,配料后料罐进行密闭搅拌。配料、投料过程在操作仓进行,操作仓内采用密闭负压抽料的方式进行投料,投料过程产生的粉尘量很小,约为1.06t/a。项目投料车间为密闭式车间,投料过程产生的少量粉尘通过车间空调净化系统以无组织形式排放,根据预测可知,无组织粉尘占标率较低,对大气环境影响较小。

2.1.5无组织废气防治措施

本项目无组织废气来源于配料投料、分切过程产生的少量无组织粉尘,以及溶剂NMP和电解液挥发的少量有机废气。另外生产过程中由于管理不善或设备、管道、阀门老化也会引起废气无组织排放。针对项目的特点,应对无组织排放源加强管理,拟采取的控制措施有:

1)车间内安装良好的净化通风设施,保持生产车间风机的正常运转;

2)搅拌罐、分散机、涂布机等设备需要采购质量合格的产品,并且定期检查、检修,尤其注意对集气管、吸气管路、阀门等关键部位的检查,保持装置密封性良好;

3)生产车间大部分工艺采用自动化控制系统,各项控制参数做到实时、无缝监控;

4)加强对工程技术人员及操作工的培训,熟悉各类物品的物化性质,熟练掌握操作规程,考核合格持上岗证方可上岗;加强劳动保护措施,以防各种辅料对操作工人产生毒害;

5)完善各类规章制度,加强管理,所有操作严格按照操作规程进行;

6)仓库中的液体辅料包装桶:在满足生产的情况下,使桶口尽量小的暴露于环境中,尽量减少易挥发物质向环境中的无组织挥发;使用结束后立即封盖,保持包装桶密闭,避免桶内物质的无组织挥发;当包装桶中物质使用完毕后,在待回收包装桶的暂存过程中,必须做好封盖处理,保持桶内密闭,切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组织形式进入大气的途径,避免造成二次污染;

7树木、花草可以阻滞扬尘、截留粉尘,还有净化环境作用,减弱噪声,吸收有害气体,释放氧气等作用。因此企业应加强厂区及周边绿化,美化环境,阻滞粉尘

通过采取以上无组织排放控制措施,各污染物的周围外界最高浓度能够达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中无组织排放监控浓度限值,使无组织废气能够达标排放。

2.1.6食堂油烟防治措施

企业拟设置油烟净化器对食堂油烟处理达标后排放。油烟净化器的工作原理是灶头油烟经过油网及排风管道,由进风口被导流板再经过金属过滤网,油烟被阻挡均分流进入电场极板,在静电高压电场作用下,油烟颗粒被荷电,带荷电油粒,通过静电高压电场时向收集电极板聚集,从油烟气中被分离,微小的油气微粒在自身重力作用下附到集体的油盘上通过排油阀门排出。

一般油烟净化器对油烟去除效率按85%计,根据工程分析章节可知,最终油烟排放量为8.1kg/a,排放浓度为1.125mg/m3,可以满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中2.0mg/m3的浓度限制。

2.1.7气筒设置合理性分析

项目建成后,共需布置6个排气筒2#3#5#车间分别布置2个排气筒,1个为NMP回收装置排气筒,另一个为注液废气排气筒,高度均为15

本项目在排气筒设置问题上,严格按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)要求,本着技术可行,便于管理的原则,排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。废气环境保护图形标志牌设在排气筒附近地面醒目处。

根据环境影响预测分析章节可知,每个排气筒排放的污染物最大落地浓度增量均低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要求,能做到达标排放,污染物能够很好扩散,对周围环境影响较小,符合国家相关标准要求。

2.2废水环境保护措施分析

根据项目给排水工程及水平衡图分析,本项目产生的废水主要有设备清洗废水、电池外壳清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却排水以及生活污水等其中设备清洗废水、电池外壳清洗废水和生活污水经厂区内污水处理装置处理达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)间接排放标准后排入大丰城北污水处理厂最终处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入北中心河。

纯水制备浓水和循环水系统定期排污属于清下水,排入厂区雨水管网

1)厂内污水处理设施可行性分析

本项目产生的工艺废水主要为设备清洗废水和电池外壳清洗废水,工艺清洗水中有机物浓度偏高,但B/C比较低,可生化性较差,需进行预处理。采用混凝沉淀可去除工艺清洗水中的大部分无机物污染物质,但对有机物污染物质(COD)降解率有限,在25-30%左右。为了确保污水最终达标排放,在工艺清洗水混凝沉淀工序前设置铁碳微电解+芬顿氧化工艺,提高后续氧化效率。

厂区污水处理站的设计规模为100t/d,本项目废水量约为64.96t/d,因此在设计容量上完全可以满足本项目废水处理的需求。

本项目污水处理工艺流程图如下:

2.2-1  污水处理站工艺流程图

污水处理各核心单元的作用及特点分述如下:

①铁碳微电解

本项目工艺清洗废水特点是:水量小,由于溶解了少量的有机溶剂和电解液,导致废水的COD较高可生化性差,在混凝沉淀池前设铁碳微电解和芬顿氧化工艺。

铁碳微电解是利用金属腐蚀原理法,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称内电解法、铁屑过滤法等。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。铁屑的主要成分是铁和碳,当将其浸入电解质溶液中时,由于FeC之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H][O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物和色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。

②芬顿氧化

芬顿氧化法是在酸性条件下利用Fe2+催化分解H2O2产生的·OH 降解污染物,且生成的Fe3+发生混凝沉淀去除有机物,因此芬顿试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。一方面,对有机物的氧化作用是指Fe2+H2O2作用,生成具有氧化能力极强的羟基自由基·OH 而进行的自由基反应;另一方面,反应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能,也可以去除水中部分有机物。

③混凝沉淀

混凝沉淀通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力,不仅能吸附悬浮物,还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附,体积增大而下沉混凝沉淀池在水处理中的应用非常广泛,它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物。

④综合调节池

工艺清洗废水经过前期预处理后与生活污水一起进入综合调节池,综合调节池主要起对水量和水质的调节作用,以及对污水pH值、水温,有预曝气的调节作用。

水解酸化-好氧处理工艺

水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。

⑥MBR膜生物反应器

MBR为膜生物反应器的简称,是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。

在传统的污水生物处理技术中,泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的,其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在1.5~3.5g/L 左右,从而限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖,提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象,出水中含有悬浮固体,出水水质恶化。

MBR 工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合,不仅省去了二沉池的建设,而且大大提高了固液分离效率,并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌( 特别是优势菌群) 的出现,提高了生化反应速率。同时,通过降低F/M 比减少剩余污泥产生量,从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

2.2-2  MBR生物反应器工艺流程图

⑦设计进水水质和出水水质

本项目污水处理站设计接管和排水标准见表2.2-1

2.2-1  污水处理站设计进水和出水水质

序号

污染物

废水进水水质(mg/L

设计出水水质(mg/L

《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准mg/L

城北污水处理厂接管标准mg/L

1

COD

434.73

120

150

500

2

SS

194.22

100

140

400

3

NH3-N

28.43

15

30

45

4

TP

4

2

2

8

5

氟化物

0.036

0.01

20

20

6

动植物油

18.83

10

100

100

注:氟化物和动植物油接管标准参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准执行。

根据以上分析,本项目废水经预处理后可以达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放相关水质标准后排入城北污水处理厂进一步处理达标后排放。

2)大丰城北污水处理厂简介

大丰城北污水处理厂位于大丰区大中镇东宁路东侧、东方湿地公园西侧,实际处理规模为3t/d。现有项目分两期建成,其中一期工程20061月开工建设并于当年12月底建成投运,建成后实际日处理能力为1.5t,“日处理能力为1.5万的污水集中处理一期工程项目”已于200510月取得大丰环保局审批意见,200712月取得大丰环保局验收意见(大环验2007009】);二期工程于200911开工建设并于当年12月底建成投运,建成后实际日处理能力为1.5t,“日处理能力为1.5万的污水集中处理二期工程项目”已于200911月取得大丰环保局审批意见(大环管2009162】),20101月取得大丰环保局验收意见(大环验2010002】)。

大丰城北污水处理厂采用CAST工艺,CAST工艺是循环式活性污泥法的简称,又称为周期循环活性污泥工艺CASS。整个工艺在一个反应器中完成,工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行,属于序批式活性污泥工艺,是SBR工艺的一种改进型。污泥处置采用浓缩—机械脱水工艺,消毒选用较先进的紫外线灭菌法。污水处理工艺流程如下:

2.2-3  城北污水处理厂工艺流程图

3)接管可行性分析

①废水水质可行性分析

本项目污水主要为生产工艺清洗废水和生活污水,废水中主要含有CODSSNH3-NTP、动植物油、氟化物等常规指标,经过厂区污水处理装置预处理后,废水可生化性好,其水质可以满足城北污水处理厂接管标准,城北污水处理厂采用CAST工艺(改进型SBR工艺),适用于一般城市污水处理,对本项目的废水去除效果较好,能做到达标排放。

②废水水量分析

本项目投产营运后,新增废水排放量19487.76t/a,约64.96t/d,仅占城北污水处理厂日处理量的0.22%,占比份额较小,且污水处理厂现阶段尚处于未饱和运行状态,故完全有能力接纳处理本项目排放的污水。

③管网建设

建设项目位于大丰高新技术区内,在城北污水处理厂接管范围内。项目建成后污水可顺利接管城北污水处理厂。城东污水管网收集图见附图5

综上所述,本项目运营期污水排入城北污水处理厂是可行的。

2.3噪声环境保护措施分析

本项目主要噪声源为真空搅拌机、高速分散机、涂布机、辊压机、分切机、卷绕机等生产设备,各类声源的声功率级约70-85dBA)。本工程拟采取的主要噪声控制措施如下:

1)合理布局,将主要生产装置靠车间中心布置,靠厂界一侧布置成辅助用房或其它功能等;

2)生产设备尽量选用低噪声设备,本项目拟采购的生产设备大多数是进口设备和国内先进设备,辐射噪声比同类设备低;

3)对风机等高噪声设备,安装于具有良好隔声效果的车间内,高噪声源设备安装消声器,高振动设备安装橡胶减振垫等;

4)本项目生产车间厂房屋顶以及墙体安装吸声隔声材料,可吸声1015dBA);

5)加强对高噪声设备的管理和维护,确保设备运行状态良好,避免设备不正常运转产生的高噪声现象;

6)项目区应安装塑钢双层玻璃窗,发现破碎及时修补、减少噪声透射;

7)配套耳塞、耳罩以及设置单独的操作室,都可有效避免工作人员长期置身高噪声环境中而造成慢性损害;

8)加强生产车间周边的绿化措施,降低噪声的传播。选择采取叶面较大、较粗糙的树种(如梧桐树),草灌结合,将美化、降噪、防尘相结合进行。合理的绿化措施,可有效降噪13dB(A)左右。

采取上述措施后,经预测,项目建成运行后工业厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准要求

2.4固废环境保护措施分析

2.4.1固废处置方案

1)废铜箔、废铝箔、废正负极板、极耳废料、废隔膜、废胶带、废电芯、NMP废液、集尘灰、沉淀池沉渣、废水处理污泥、废反渗透膜、废包装材料、含油废抹布这几类固废属于一般固废。

其中废铜箔、废铝箔、极耳废料为金属废料,具有较高回收利用价值,收集后外售给物资回收公司;废正负极板、废电芯、集尘灰、沉淀池沉渣分类收集后由废电池回收公司回收处理;NMP废液由原供应商回收处理;废隔膜、废胶带、废水处理污泥、废反渗透膜、废包装材料、含油废抹布由环卫部门统一收集处理。

2)废电解液(HW06)和废机油(HW08)属于危险废物,经分类收集后交盐城新宇辉丰环保科技有限公司(危废许可证号:JS0904OOI484-2)处理。

3)生活垃圾收集后由环卫部门统一收集处理。

本项目产生固废根据其性质,本着循环经济,综合利用的原则,进行“无害化、减量化、资源化”处理,不会对周围环境产生明显的不利影响。

2.4.2危废处置措施和管理要求

根据《国家危险废物名录》(2016年),废电解液和废机油属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定贮存,送往有资质的单位进行妥善处理。具体措施如下:

1)项目危废应采用密闭容器在厂内暂存,防止泄漏。

2)应按照危险废物的性质进行分类收集和暂存。

3)危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、监测等要求详见《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定。

①危险废物贮存一般要求:

A.所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施,也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施。

B.在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理,使之稳定后贮存,否则,按易爆、易燃危险品贮存。

C.在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。

D.必须将危险废物装入容器内。

E.禁止将不相容(互相反应)的危险废物在同一容器内混装。

F.无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶带等盛装。

G.装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留120mm以上的空间。

H.盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。

②危险废物贮存设计要求:地面与裙脚要用坚固、防渗的材料制造,建筑材料必须与危险废物相容;用以存放、装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;不相容的危险废物必须分开存放,并设隔离间隔断。

③危险废物堆放要求:基础必须防渗,防渗层为至少1米厚的粘土层(渗透系数小于等于10-7cm/s)或者2毫米厚高密度聚乙烯,或者至少2毫米厚的其他人工材料,渗透系数小于等于10-10m/s;不相容的危险不能堆放一起。

④车间地面防腐、防渗漏的要求:项目生产车间,仓库地面及排水沟均采用防酸防腐材料铺成。

4)根据《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号),国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。即首先通过清洁生产减少废弃物的产生,在无法减量化的情况下进行废物资源化利用,最终对不可利用废物进行无害化处置。

5)国家对危险废物的处理采取严格的管理制度,无论是转移到固废处置中心还是销售给其他企业综合利用,均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求,以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制,防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

6)针对企业产生的危险固废,企业不能随意处理,也不能乱堆乱放,必须密闭转移,及时清运,在生产过程中要注意对这些废渣的收集和储运。必须切实做好固废的分类工作,尽可能回收其中可以再利用的部分,减少危险固废的产生量

2.4.3一般工业固废处置措施和管理要求

本项目在2#生产车间专门划定一块区域作为一般固废暂存场所,面积约50m2;一般生产固废贮存应执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)。一般生产固废不得露天堆放,企业需加强入库固废管理,禁止混入危险废物和生活垃圾,建立固废档案管理制度,详细记录贮存的一般工业固废种类、数量、去向,长期保存,以便查阅。

2.4.4危废处置单位情况介绍

盐城新宇辉丰环保科技有限公司位于盐城市大丰区华丰工业园内,危险废物经营许可证JS0904OOI484-2,核准经营内容包含焚烧处置医药废物(HW02)、废药物药品(HW03)、农药废物(HW04)、有机溶剂废物(HW06)、废矿物油(HW08)、油/水、烃/水混合物或废乳化液(HW09)、精(蒸)馏残渣(HW11)、染料、涂料废物(HW12)、有机树脂类废物(HW13)、有机磷化合物废物(HW37)、有机氰化物废物(HW38)、含酚废物(HW39)、含醚废物(HW40)、废卤化有机溶剂(HW41)、废有机溶剂(HW42)、含有机卤化物废物(HW45)、其它废物(HW49,不包括900-044-49900-045-49)合计9000/年。

本项目产生的废电解液(HW06)和废机油(HW08危险废物在盐城新宇辉丰环保科技有限公司资质范围内,且该公司有足够的余量接纳,故委托其处置是可行的。

 

2.5土壤和地下水环境保护措施分析

(1)污染途径 

污染物从污染源进入地下水所经过的路径成为地下水污染途径,地下水污染途径是多种多样的。根据工程所处区域的地质情况,本项目可能对下水造成污染的途径主要有:生产车间(包括涂布、注液等车间)、原料仓库、污水处理装置、事故池、危废暂存处等污水下渗对地下水造成的污染。 

(2)地下水污染防治措施 

项目建设过程中为了保护地下水环境,须采取措施从源头上控制对地下水的污染,具体污染防治措施如下: 

①从设计、管理中防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏而采取的各种措施,本项目在建设过程中将从工艺、管道、设备、土建、给排水,总图布置等方面着手防止污染物泄漏的措施,运行期严格管理,加强巡检,杜绝污染物泄漏。 

②对于厂区内危险废物在运输和临时储存过程中将严格按照危险废物的相关要求进行储存和保管,从而防止生产过程中泼洒及泄漏可能造成的污染。固废清运过程中将严格做好密闭措施,防止固废抛洒遗漏而导致污染扩散,对周边地下水环境造成一定的影响。 

③在废物中转临时贮存场所建设时将从地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容等方面建设贮存场所。并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求规范建设和维护使用,同时做好该堆场防雨、防风、防渗、防漏等措施,并将制定好固体废物特别是危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施,减少对地下水环境的影响。 

针对可能对地下水造成影响的各环节,按照“考虑重点、辐射全面”的防渗原则,一般区域采用水泥硬化地面;化学品仓库、污水处理站、危险废物储存场所等采取重点防渗,防渗系数≤10-10cm/s。全厂区地下水污染预防措施如下:

①危险品仓库、污水处理站、危废仓库等地面采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥迸行硬化,并铺环氧树脂防渗;危废储存场所在区域四周应设置围堰,围堰底部用15~20cm的水泥浇底,四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗,并涂环氧树脂防渗。环氧树脂防渗透厚度在2mm,主要原料为环氧树脂、固化剂、石英粉、石英砂等。 

②生产车间、原料仓库及固废仓库地面、墙裙及管道井采用3mm防渗防氧树脂地坪,主要原料为环氧树脂、固化剂、稀释剂、石英粉、石英砂、玻璃纤维布等。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 

项目可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前提下,可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水。

2.6环境风险防范措施

为使项目环境风险减小到最低限度,必须加强安全环保管理,制定完善的环境风险防范措施,尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。

2.6.1总图布置和建筑风险防范措施

1)总图布置

厂区道路实行人、货流分开(划分人行区域和车辆行驶区域,相互不重叠),划出专用车辆行驶路线、限速标志并严格执行。在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在生产区和仓储区设置有关的安全环保标志。

2)建筑安全防范措施

厂房建设及总体布局应严格按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等国家有关法规及技术标准的相关规定执行。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆,围栏高度不应低于1.05米,脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。

2.6.2运输过程中的事故防范措施

由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性,因此在运输过程中应小心谨慎,确保安全。为此注意以下几个问题:

1)企业生产中使用的原料全部由送货单位负责运输,运送化学危险货物的运输车辆必须具备加盖“道路危险货物运输专用章”的道路运输证,按照国家标准《道路运输危险货物车辆标志》的要求,悬挂危险货物运输标志和标志灯方可运行。

2)危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆,相对固定,专车专用。凡用来盛装危险物质的容器,包括槽(罐)车不得用来盛装其它物品,更不许盛装食品。而车辆必须是专用车,不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定,这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负,从人员上保障危险品运输过程中的安全。

3)被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》(GBl9090)规定的危险物品标志,包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品,则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志,以便一旦发生问题,可以进行多种防护。

4)在危险品运输过程中,一日发生意外,在采取应急处理的同时,迅速报告公安机关和环保等有关部门,疏散群众,防止事态进一步扩大,并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资,使损失降低到最小范围。

5)运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员,在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效,在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施,防止事态进一步扩大,在切断泄漏源后,应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告,若处理不了,应立即报告当地公安机关和有关部门,请求支援。

2.6.3操作过程中的安全防范措施

生产操作过程中,必须加强安全管理,提高事故防范措施。突发性污染事故,特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害,此外还将造成直接或间接的巨大经济损失,以及造成社会不安定因素,同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此,做好突发性环境污染事故的预防,提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力,对企业具有重要的意义。

发生突发性污染事故的诱发因素很多,其中被认为重要的因素有以下几个方面:设计上存在缺陷;设备质量差,或因无判别或报废标准(或因不执行判别或报废标准)而过度超时、超负荷运转;管理或指挥失误;违章操作。因此,对突发性污染事故的防治对策,除科学合理的厂址选择外,还应从以下几点严格控制和管理,加强事故措施和事故应急处理的技能,懂得紧急救援的知识。“预防为主,安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。

建议做好以下几个方面的工作:

1严格把好工程设计、施工关

工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理,才能从根本上改善劳动条件,消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安排,调试的质量,严格竣工验收审查。

在总图设计中应注意合理进行功能分区,并有一定的防护带和绿化带,严格符合安全规范的要求。

针对本项目特点,本评价建议在设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施,以避免事故的发生。

设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。

厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定,设备之间保证有足够的安全距离,并按要求设计消防通道。

尽量采用技术先进和安全可靠的设备,并按国家有关规定车间内设置必要的安全环保设施。

设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术,使储存和反应过程都在密闭的情况下进行,防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。

仓库必须采取妥善的防雷措施,以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击,一般在库房周围须装设避雷针,仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。

按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级,所有的电器设备均应接地。

在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近,设置感温感烟火灾报警器,报警信号送到控制室和消防门。

对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。

在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话,以确保紧急情况下通讯畅通。

在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。

在装置易发生毒物污染的部位,设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴喷头等设施。

2提高认识、完善制度、严格检查

企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识,作到警钟长鸣。建议企业建立安全与环保部门,并由企业领导直接领导,全权负责。主要负责检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施,制定严格的管理规章制度,列出潜在危险的过程、设备等清单,严格执行设备检验和报废制度。

3加强技术培训,提高职工安全意识

职工安全生产的经验不足,一定程度上会增加事故发生的概率,因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训,严格管理,提高职工安全环保意识。

4提高事故应急处理的能力

企业对具有高危害设备设置保险措施,对危险车间可设置消防装置等必备设施,并辅以适当的通讯工具,定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习,提高事故应变能力。

2.6.4存贮过程中的安全防范措施

1)在装卸化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的,必须清洗后方可使用。

2)操作人员应根据不同物质的危险特性,分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善,穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒,放在专用的箱柜中保管。

3)化学危险物品撒落在地面、车板上时,应及时扫除,对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

4)在装卸化学危险物品时,不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质,及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通,如果发现恶心、头晕等中毒现象,应立即到新鲜空气处休息,脱去工作服和防护用具,清洗皮肤沾染部分,重者送医院诊治。

5)晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业,应有防滑措施。

6)在现场须备有清水、苏打水或醋酸等,以备急救时应用。

7)尽量减少人体与物品包装的接触,工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具,须经仔细洗刷。

8)各危险化学品按相关要求贮存,明确贮存注意事项。专人负责看管。

2.6.5物料灌装规程

1)车辆到位后,检查物料灌装车是否配戴防火罩,并令车辆熄火

2)检查车辆是否具有危险化学品标识,检查车辆是否可以安全罐装

3)在罐车上找一个合适位置连接导地线,要求必须连接在确实能导电的部位

4)将操作平台灌装口缓慢放入待灌槽车灌装口,注意不要激烈碰撞

5)询问成品库管理人员关于出库事宜

6)检查储罐到最后一道阀门之间是否保持畅通,并保证物料无泄漏

7)打开屏蔽泵放空阀,屏蔽泵内放空,直到有物料液体流出后,关闭放空阀,开启屏蔽泵

8)注视屏蔽泵压力表,以及屏蔽泵的电流表,调节出口阀,使屏蔽泵压力保持在0.3-0.5Mpa范围内

9)灌装期间,应时刻注视屏蔽泵压力及槽车内物料液位,当槽车内液位达到90%左右时,关闭屏蔽泵及出口阀,抽出灌装平台灌装口,撤除静电导电装置,罐装完毕。

10)物料罐装完成后,必须保证车辆安全离开后,并确保罐装设备安全检查后方可离开。

2.6.6电气、电讯安全防范措施

1采用双回路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设备等一类负荷设计,采用不间断电源装置规定。

2根据装置原料及产品特点,按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体,如设备管理等都采用工业静电接地措施,建、构筑物设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设施。

2.6.7消防系统设计方案

1、消防管理制度

1)要求各级领导和职工必须认真学习消防常识及各种消防管理标准;应对电、气焊工人、电工及生产使用易燃易爆物品或可燃物资集中的人员采取短期训练方法,进行消防常识教育。

2)生产区内一律严禁吸烟;操作工一律禁止携带火柴、打火机等一切引火物进入仓库和危险生产区域;职工禁止将易燃易爆物品存放在岗位上。

3)根据生产使用储存物品的性质及各单位周围环境的危险程度,该企业动火区域进行分级,动火时必须办理动火许可证,并按照动火安全规程进行操作。

4)发生火警时在消防队未到达前,事故单位的负责人要立即组织义务消防队和职工进行补救。

5)火灾消灭后,一定要做到“三不放过”,即事故原因不清不放过,责任者和工人不受教育不放过,不采取有效措施不放过。

2、消防设施的配备、使用与管理

1)设施配备

厂区内根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的有关规定,在各车间分别配备灭火器材。

2)使用与管理

各岗位对灭火器应设专人负责,经常检查维护,并掌握灭火器材的种类、规格及数量。

②各种灭火器材应有固定的存放地点、放置地点明显,使用方便和防止腐蚀。灭火器应放在保温之处,不准随便搬运或到处乱扔。

③各种灭火器材在非火灾情况下一律禁止动用,更不准擅自损坏。

④每季度或重要节日对灭火器材进行一次全面检查,灭火器要定期换药并做好详细记录。

2.6.8预防和减少危害的措施

为使环境风险减少到最低限度,必须加强劳动、安全、环保卫生的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因,制定完备、有效的安全防范措施,尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率,减少事故的损失和危害。防范对策和应急措施如下:

1物料贮存区四周应专设围堰和防渗排水沟至事故应急池,一旦发生原料泄漏,及时将废水引至事故应急池。

2工程应严格按照企业设计规范进行设计和施工,必须保障生产区的地面防渗、防腐以及埋入地下的污水管道的防渗、防腐能力。一旦出现地下水污染事故,必须组织维修,在彻底解决事故隐患之前,禁止生产。

3加强设施的维护和管理,提高设备的完好率。关键设备要配备足够的配件。对管道破裂等事故造成污水外流,须及时组织人员抢修。

4要建立完善的档案管理制度,记录尾水水质变化情况和处理设施的处理效果,尤其要记录事故工况,以便总结经验,杜绝事故的再次发生。

5保证电源双回路供电,避免因停电事故而使污水处理设施不能正常运行。

6加强车间通风,以减少车间无组织排放气体对工作人员的伤害。

2.6.9泄漏事故的应急对策

1首先尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。其次物料泄漏应急收集措施如下:

项目设一个100m3事故池,可以满足事故情况下液体泄漏的收集;车间内四周设导流槽,事故情况下将液体导流至事故池。

项目原料贮存区四周设围堰,一旦原料贮存区物料发生泄漏,物料经围堰收集流入事故池,不会排入水体。

项目生产区采取雨污分流制,污水管道设总阀,在事故情况下切断总阀,杜绝污水泄漏至水体中。

项目在厂区内、附近村庄(万丰村)等设地下水监控点,随时监控项目特征污染物的变化情况。

2NMP泄漏事故及处置措施

 ①进入泄漏现场进行处理时,应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。

NMP属于是有毒物质,应使用专用防护服、隔绝式空气面具和肢体防护具。为了在现场上能正确使用和适应,平时应进行严格的适应训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展,确定事故波及区人员的撤离。

应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪、水炮掩护。

泄漏源控制

停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。拧紧桶盖堵漏,采用木塞堵住泄漏处。如堵漏困难,则应考虑更换容器。

泄漏物处理

围堤堵截:筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。

稀释与覆盖:可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的溶液,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。

收容():对于大泄漏,可选择用隔爆泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

3)电解液泄漏事故及处置措施

电解液中的六氟磷酸锂潮解性强,遇水分解产生氟化氢等腐蚀性物质,因此如遇电解液泄漏等情况,须疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。如小量泄漏,用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后收集、转移或无害处理后废弃;如大量泄漏,利用围堰收容,然后收集,作为危险固废委托有资质的单位处理。

4其他处理措施

万一发生危害性事故,应立即通知有关部门,组织附近居民疏散、抢险和应急监测等善后处理事宜。

储槽周围应设置围堰,液态物料仓库内设防渗排水沟,一旦物料发生泄漏,及时将物料收集处理,避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。

在厂内醒目处应设置大型风标,便于情况紧急时批示撤离方向,平时需制定抢险预案。

在消除各类泄漏和事故时,收集的不能回用的污染物料和事故池沉淀淤泥为危险废物,需按照规定收集委托有资质的单位处理。

各装置含有毒物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池,并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品,供事故时临时急用;一旦发生急性中毒,首先使用应急设施,并将中毒者安置在空气流畅的安全地带,同时呼叫急救车紧急救护。

2.7施工期的环境保护措施

2.7.1废气环境保护措施分析

施工期对大气造成污染的主要是扬尘和尾气,控制施工期扬尘和尾气的主要措施如下:

1)洒水抑尘

装运土方时控制车内土方低于车厢挡板,减少途中撒落,对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫,砂石堆、施工道路应定时洒水抑尘。经试验表明:每天洒水4-5次,可使扬尘量减少70%左右,扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围,因此本项目可通过该方式来减缓施工扬尘。本环评要求项目施工单位设置一定数量的洒水设备,其数量必须满足本项目的需求,同时配备一专职人员对施工作业进行管理和洒水。

2)封闭施工

施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙,封闭施工,缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。

3)限制车速

施工场地的扬尘,大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下,车速越慢,扬尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场地后,需减速行驶,以减少施工场地扬尘,建议行驶车速不大于5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度(15km/h计)情况下的1/3

4)保持施工场地路面清洁

为了减少施工扬尘,必须保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁,可通过及时清扫,对施工车辆及时清洗,禁止超载,防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁,减少施工扬尘。

5)避免大风天气作业

应避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业,使用散装水泥和商品混凝土时不应露天堆放,即使必须露天堆放,也要注意加盖防雨布,减少大风造成的施工扬尘。

6)区内主要运输道路硬化

对施工现场主要运输道路进行硬化处理,从而减少车辆行驶过程中带起的扬尘。

7)其他措施

除此以外,为了减少施工扬尘,施工中还应注意减少表面裸土,开挖后及时回填、夯实,做到有计划开挖,有计划回填。

2.7.2废水环境保护措施分析

1)加强施工期管理,针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点,可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。

2)凡在施工场地进行搅拌作业的,在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水排入沉淀池内,经沉淀处理后排入污水管网或进行回收利用、用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入市政污水管网。在施工场地四周设置集水沟,收集施工现场排放的混凝土养护水、渗漏水等建筑废水,经沉淀处理后回用于施工现场的洒水抑尘。施工机械定点冲洗,并在冲洗场地内设置集水沟和简易有效的除油池,将机械冲洗等含油废水进行收集、除油处理达标后排放。施工现场的所有临时废水收集设施、处理设施均需采取防漏隔渗措施且在施工期结束后予以拆除。

3)施工期人员生活污水要经临时化粪池和隔油池处理后排入市政污水管网或作为施工用水和降尘用水,若项目所在地管网不完善,也可以使用临时旱厕,施工期结束后可以定期清理考虑当做农田肥料。

4)有关施工现场水环境污染防治的其它措施按照“建设工程施工现场环境保护工作基本标准”执行。

2.7.3噪声环境保护措施分析

1)合理安排施工进度和作业时间。禁止夜间(2200-次日600)进行产生环境噪声污染的建筑施工作业(如基础施工阶段的打桩机作业,浇筑施工阶段的混凝土搅拌、振捣作业),因特殊要求必须连续作业,必须有相关主管部门的证明,并且必须公告附近居民。

2)施工单位应尽量选用先进的低噪声设备,施工机械尽量设置在敏感保护目标较远的地方。对高噪声设备采取隔声、隔震或消声措施,如在声源周围设置屏障、加隔震垫、安装消声器等,以减轻噪声对周围环境的影响,控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

3)施工单位应采用先进的施工工艺,合理选用打桩机,禁止使用高噪声振动打桩机和产生pH值超过9的泥浆水反循环钻孔机等。根据有关资料,静力压桩机在离机10米的场界测得的噪声为69dB(A),因此从施工工艺上和设备上可控制环境噪声。

4)精心安排,减少施工噪声影响时间,但除施工工艺需要连续作业的(如钻孔、清孔和灌注砼,土石方阶段挖基坑和屋面浇砼等)外,禁止夜间施工。对因生产工艺要求和其它特殊需要,确需在夜间进行超过噪声标准施工的,施工前建设单位应向有关部门申请,经批准后还须现场公示后方可进行夜间施工。

5)淘汰落后的生产方式和设备,采用新技术和低噪声设备,使噪声污染在生产过程中得到控制。

6)施工中应加强对施工机械的维护保养,避免由于设备性能差而增大机械噪声的现象产生。

7)钢制模板在使用、拆卸、装卸等过程中,应尽可能地轻拿轻放。

8)运输车辆和工地大吨位载重汽车应禁止鸣号。夜间运输材料的车辆进入施工现场,严禁鸣笛,装卸材料应做到轻拿轻放。

2.7.4固废环境保护措施分析

1)施工人员产生的生活垃圾要实行袋装化,每天由清洁员清理,集中送至指定堆放点,由市政环卫部门统一收集处理。

2)尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程中的跑、冒、滴、漏,建筑垃圾应在指定的堆放点存放,并及时送往市容管理部门指定地点进行卫生填埋

3)在工地废料被运送到合适的市场去之前,需要制定一个堆放、分类回收和贮存材料的计划。一般而言,主要是针对钢材、金属、砌块、混凝土、未加工木料、瓦楞板纸和沥青等可再生材料进行现场分类和收集。

4)严格控制建筑固体废弃物产生量、断砖碎石用以铺路,余泥、余土用以其它工地作回填土,木、竹类等不能利用的废料应及时运往垃圾处理场处理。

5)由于施工区人流量大,施工作业将不可避免地出现与群众生活、交通冲突的地方,为减少矛盾和事故发生,在主要施工地点、通行线路、占道等地方设置醒目的警示标志牌。

2.7.5施工期环境管理

为预防施工中的环境污染问题,除采取必要的污染治理措施外,还必须加强施工期的环境管理工作。对此,提出以下建议:

1)建设单位在签订施工承包合同时,应将有关环境保护的条款列入合同,其中应包括施工中在环境污染预防和治理方面对承包方的具体要求,如施工噪声污染、废水、扬尘和废气等污染防治,施工垃圾处理处置等内容。

2)建设期间业主单位应指派一名环保专职或兼职人员,负责施工的环境管理工作,并参与制定和落实施工中的污染防治措施和应急计划,向施工人员讲明施工应采取的环保措施及注意事项。

3)环保奖惩制度。对在施工中遵守环保措施的施工人员给予表扬和奖励,对违反环保条款,造成重大污染事故,按照有关法律、法规,追究其应当承担的法律责任。

 

2.8环保验收三同时

建设项目总投资为200000万元人民币,其中环保投资1595万元(占总投资的0.8%)。建设项目环境保护投资估算及三同时验收一览表见表2.6-1

2.6-1  建设项目环保投资及“三同时”验收一览表

类别

污染源

污染物

治理措施

处理效果、执行标准或拟达要求

环保投资

(万元)

完成

时间

废气

正极涂布烘干

废气

NMP

NMP塔式回收系统

《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中“锂离子/锂电池”标准限值

765

同时设计、同时施工、同时运行

分切粉尘

颗粒物

工业吸尘器

注液废气

VOCs

经抽排风系统通过15米高排气筒排放

投料粉尘、NMP挥发废气、电解液挥发废气

颗粒物、VOCs

车间空气净化系统

食堂油烟

油烟

油烟净化器

《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001

废水

生产废水

CODSS、氨氮、总磷、氟化物

污水治理设施

预处理达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准

320

生活污水

CODSS、氨氮、总磷、动植物油

噪声

设备噪声

LAeq

合理布局减振隔声消声等措施

《工业企业噪声排放标准》2类标准

50

固废

废铜箔、废铝箔、极耳废料

外售给物资回收公司

厂区暂存场所,安全处置、零排放

30

废正负极板、废电芯、集尘灰、沉淀池沉渣

废电池回收公司回收处理

NMP废液

供应商回收处理

废电解液、废机油

盐城新宇辉丰环保科技有限公司收集处理

废隔膜、废胶带、废水处理污泥、废反渗透膜、废包装材料、含油废抹布、生活垃圾

环卫部门收集处理

地下水

液体原料、污水等泄漏

COD

厂区防渗措施

各污染防渗分区达到导则中相应的防渗技术要求,保证土壤和地下水不受污染

200

事故应急措施

消防、应急材料等、600m3消防池240m3事故池

增加生产车间灭火器等消防器材

150

环境管理机构

大丰区环境保护局

/

/

清污分流、排污口规范化设置

厂区的排水体制实施“雨污分流、清污分流”制,分别设置一个雨水排口和污水排口。废气排口附近醒目处应树立环保图形标志牌,排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台危废堆场应设置相应标志牌。

/

60

以新带老措施

/

/

总量平衡具体方案

根据总量控制章节中污染物的排放量向大丰区环保申请总量控制指标,并进行排污权交易

20

/

卫生防护距离

本项目生产装置区卫生防护距离确定为50米,储罐区卫生防护距离为50m

/

/

环保投资合计

1680

 



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